나일론은 우수한 기계적 특성, 화학 저항 및 낮은 마찰 계수로 알려진 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱입니다. 그러나 선반 가공 공정에서 나일론은 절단 중에 비교적 낮은 용융점과 고열 생성으로 인해 용융되기 쉽다. 선반 가공 나일론 공급 업체로서, 나는이 재료를 가공하는 데 따른 과제를 이해하고 나일론이 녹지 않도록하는 풍부한 경험을 축적했습니다. 이 블로그 게시물에서는 고품질 나일론 선반 가공을 달성하는 데 도움이되는 효과적인 전략을 공유 할 것입니다.
선반 가공에서 나일론의 용융 메커니즘 이해
예방 방법을 탐구하기 전에 선반 가공 중에 나일론이 녹는 이유를 이해하는 것이 중요합니다. 절단 도구가 나일론 공작물과 관련이 있으면 절단 인터페이스에서 마찰이 생성됩니다. 이 마찰은 기계적 에너지를 열로 변환하며, 생성 된 열을 효과적으로 소산 할 수 없으면 절단 영역의 온도가 빠르게 상승합니다. 온도가 나일론의 용융점 (보통 나일론의 유형에 따라 약 215-265 ° C)을 초과하면 나일론이 녹기 시작합니다.
또한 나일론은 열전도율이 상대적으로 열광적입니다. 이는 열이 절단 영역에 쌓이지 않고 융합 문제를 더욱 악화시키는 경향이 있음을 의미합니다.
올바른 절단 도구 선택
절단 도구의 선택은 선반 가공 중에 나일론이 녹지 않도록하는 데 중요한 역할을합니다.
고속 스틸 (HSS) 도구
HSS 도구는 나일론 가공을위한 일반적인 선택입니다. 절단 성능이 우수하며 비교적 오랫동안 날카로운 모서리를 유지할 수 있습니다. HSS 도구를 사용할 때는 올바르게 날카롭게 진행됩니다. 날카로운 절단 가장자리는 절단력을 줄이고 가공 중에 발생하는 열을 감소시킵니다. 예를 들어, 갈퀴 각도가 10-15도이고 6-8 도의 클리어런스 각도를 가진 우물 - 날카로운 HSS 회전 도구는 열 발생량으로 나일론을 효과적으로 절단 할 수 있습니다.
카바이드 도구
카바이드 도구는 또 다른 옵션입니다. HSS 도구보다 저항력이 강하면 더 높은 절단 속도를 허용합니다. 그러나 카바이드 도구는 더 부서지기 쉽습니다. 나일론 가공에 탄화물 도구를 사용하는 경우 적절한 등급을 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 중간 - 코발트 함량이있는 미세한 곡물 탄화물 등급은 치핑의 위험을 최소화하면서 우수한 절단 성능을 제공 할 수 있습니다.
절단 매개 변수 최적화
절단 매개 변수 조정은 나일론의 선반 가공 중에 열 발생을 제어하는 효과적인 방법입니다.
절단 속도
절단 속도는 열 발생에 중대한 영향을 미칩니다. 너무 높은 절단 속도는 과도한 열을 일으켜 나일론 녹을 수 있습니다. 반면에, 낮은 절단 속도는 표면 마감이 좋지 않고 가공 효율이 줄어들 수 있습니다. 대부분의 나일론 재료의 경우 50-150m/min 범위의 절단 속도가 권장됩니다. 절단 온도와 공작물의 표면 품질을 모니터링하면서 더 낮은 속도로 시작하여 점차적으로 증가 할 수 있습니다.
피드 속도
공급 속도는 절단 도구가 공작물을 따라 얼마나 빨리 진행되는지를 결정합니다. 공급 속도가 높을수록 재료 제거 속도가 증가 할 수 있지만 절단력과 열 발생도 증가합니다. 나일론 가공의 경우 0.1-0.3 mm/r의 공급 속도가 일반적으로 적합합니다. 최적의 가공 결과를 달성하기 위해 공급 속도와 절단 속도 사이의 균형을 찾는 것이 중요합니다.
컷 깊이
절단 깊이는 절단 도구의 각 패스에서 제거 된 재료의 두께를 나타냅니다. 컷 깊이가 크면 열 발생이 증가 할 수 있으므로 합리적인 범위 내에서 유지해야합니다. 나일론의 경우 0.5-2mm의 깊이가 종종 적절합니다.
냉각 및 윤활 구현
선반 가공 중에 나일론이 녹지 않도록 냉각 및 윤활이 필수적입니다.
냉각제
냉각제를 사용하면 절단 온도를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 물 - 기반 냉각제는 나일론 가공에 인기있는 선택입니다. 그들은 냉각 특성이 우수하며 약간의 윤활을 제공 할 수 있습니다. 냉각제를 적용 할 때는 절단 영역에서 정확하게 지시되어 있는지 확인하십시오. 냉각수 노즐을 사용하여 냉각수가 절단 인터페이스에 효과적으로 도달 할 수 있습니다.
윤활제
윤활제는 절단 도구와 나일론 공작물 사이의 마찰을 줄여서 열 발생을 줄일 수 있습니다. 흑연 또는 몰리브덴 이황화와 같은 고체 윤활제는 절단 도구 또는 공작물 표면에 적용될 수 있습니다. 이 윤활제는 박막을 형성하여 공구와 재료 사이의 직접적인 접촉을 줄여 마찰과 열을 최소화합니다.
적절한 공작물 고정
적절한 공작물 고정은 종종 간과되지만 나일론 용융을 방지하는 데 중요합니다. 공작물이 단단히 고정되지 않으면 가공 중에 진동 할 수 있습니다. 진동은 고르지 않은 절단을 유발하고 절단력을 증가시키고 더 많은 열을 발생시킬 수 있습니다.
나일론 공작물을 단단히 고정시키기 위해 적절한 비품을 사용하십시오. 예를 들어, 3 개의 턱 척은 원통형 나일론 워크 피스에 사용될 수 있습니다. 가공 중에 움직임을 방지하기 위해 척이 올바르게 조여집니다. 또한 부드러운 턱을 사용하면 나일론 표면의 손상을 방지 할 수 있습니다.
모니터링 및 품질 관리
선반 가공 과정에서 나일론 녹는 징후를 조기에 감지하려면 지속적인 모니터링이 필요합니다.
온도 모니터링
적외선 온도계 또는 열 화상 카메라를 사용하여 절단 온도를 모니터링 할 수 있습니다. 온도가 나일론의 용융점에 접근하면 절단 매개 변수를 즉시 조정하십시오. 예를 들어 절단 속도를 줄이거 나 냉각수 유량을 증가시킵니다.
표면 품질 검사
가공 된 나일론 공작물의 표면 품질을 정기적으로 검사하십시오. 용융 징후에는 거친 표면, 버 또는 변색이 포함될 수 있습니다. 이러한 문제 중 하나가 발견되면 원인을 분석하고 가공 프로세스를 조정하십시오.
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결론
선반 가공 중에 나일론이 녹지 않도록하려면 올바른 절단 도구 선택, 절단 매개 변수 최적화, 냉각 및 윤활 구현, 올바른 공작물 고정 및 지속적인 모니터링이 포함 된 포괄적 인 접근 방식이 필요합니다. 이러한 전략을 따르면 녹는 문제가 줄어든 고품질 나일론 가공 결과를 달성 할 수 있습니다.
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참조
- "플라스틱 가공 핸드북"
- "엔지니어링 플라스틱 가공 : 원리 및 응용 프로그램"
- 플라스틱 가공에 관한 다양한 산업 연구 논문.
