정밀 CNC 터닝 · 중국 동관
동심도가 높은-선삭 부품을 위한 CNC 터닝 서비스
스위스-스타일 및 회전-샤프트, 커넥터,
부싱 및 회전 부품 -은 ±0.005mm로 유지되고 Ra 0.2μm로 마감 처리됩니다.
모든 주문에 대한 자재 인증서 및 검사 데이터를 제공합니다.
AS9100D ISO 13485 30년 경험 52개국에서 서비스 제공 MOQ 없음
도면 업로드 - 무료 DFM 검토12시간 내에 견적 받기
30 회전 부품 가공 수년
120,000+ 작년에 선삭된 샤프트 출시
280 활성 샤프트 부품 번호
0ppm 스레드{0}}무결성 필드 오류
세포 - 라이브 전환
| 가장 엄격한 허용 오차 | ±0.005mm |
| 최고의 표면 마감 | 라 0.2μm |
| L : D 비율(가는 샤프트) | 최대 20:1 |
| 선삭 샤프트 출하량/년 | 120,000+ |
| 견적 처리 | 12시간 |
부품이 둥글면 선삭이 올바른 선택입니다
CNC 선삭은 X축과 Z축을 따라 이동하는 단일 지점 공구에 대해 공작물을 회전시키는 것입니다. -원통형 및 회전형 형상을 만드는 가장 효율적이고 반복 가능한 방법입니다. 우리는 30년 동안 일을 해왔고 선반에 놓인 부품은 거의 단순하지 않습니다. 미크론 내에서 동축을 유지해야 하는 길고 가느다란 샤프트, 다{3}}단계 커넥터, 강화 핀, 50번째 부품이 첫 번째 부품과 정확히 맞아야 하는 나사형 본체입니다.
공구가 길이 방향으로 이동할 때 회전 부품이 동심도를 유지하고 배치 후 공차 배치에서 나사산과 결합 직경을 유지하는지 여부를 결정하는 두 가지 요소가 있습니다. 우리의 프로세스는 편향을 위한 스위스-스타일 슬라이딩-헤드스톡 선반-자유로운 얇은 작업, 여러 가지 기능 부품을 한 번의 설정으로 완성하는 두산 턴-밀 센터, 그리고 모든 첫 번째 제품의 런아웃 및 적합성에 대한 CMM 검증을 기반으로 구축되었습니다. 이것이 견적과 배송되는 부품의 차이입니다.
기능 개요
CNC 터닝 사양
작업 범위와 공정은 생산 시 터닝 셀이 유지하는 것을 제한합니다. 확인을 위해 표시된 값은 기계에 따라 다릅니다.- 게시하기 전에 확인된 매장 수치로 대체하세요.
| 터닝 공정 | 스위스-스타일(슬라이딩 헤드스톡) · CNC 터닝-밀(라이브 툴링 + 서브-스핀들) · 척커/바{4}}공급 선반 |
| 최대 바 용량(스위스) | Ø65mm |
| 최대 스윙/척 직경 | Ø300mm |
| 최대 회전 길이 | 510mm |
| 라이브 툴링 / C-축 / 서브-스핀들 | 예 - 구동 공구, C-축, 백작업용 두 번째 스핀들- |
| 가장 엄격한 허용 오차 | 주요 기능에서 ±0.005mm · ±0.001mm 마이크로-정밀도 |
| 표면 마무리 | 선반에서 Ra 0.2 µm까지(2차 연마 없음) |
| 동심도 / 런아웃 | 3μm 이내 유지 · L:D 비율 최대 15:1 |
| 스핀들 속도 | 최대 6000rpm |
| 바 피드/소등-소등 | 자동 바 피더 · 무료{0}}가공 재료에 대한 무인 실행 |
| 볼륨 범위 | 1개 프로토타입 → 50개,000+ 생산 · MOQ 없음 |
| 점검 | Mitutoyo CMM · 광학 비교기 · 프로파일로미터 · 나사산 플러그/링 게이지 |
위의 공차, 마감, 동심도 및 볼륨 수치는 MID가 공개한 기능입니다. 바 용량, 스윙, 길이 및 스핀들 속도는 셀의 정확한 선반에 따라 다릅니다. - 이를 확인하고 입력하세요.
-사내 운영
우리가 매일 실행하는 터닝 작업
대부분의 회전 부품은 한두 번의 설정으로 완성됩니다. - 프로세스 중간에 작업을 배송하는 대신 전체 작업 세트를 한 지붕 아래에 유지합니다-.
OD 및 ID 터닝
인쇄할 외부 및 내부 직경, 보어, 카운터보어.
깃 달기
데이텀 참조로 사용되는 편평한 사각형 끝면과 숄더.
테이퍼 및 프로파일
원추형, 곡선형 및 윤곽이 있는 회전 표면입니다.
그루빙 & 파팅
O-링 홈, 고정-링 슬롯, 깔끔한 절단-.
단일-포인트 스레딩
선반의 작은-볼륨과 큰-직경 스레드.
스레드 밀링 및 롤링
강화된-재료 스레드; 피로수명을 위한 압연실.
드릴링 및 보링
축 구멍, 깊은 구멍 및 정확한 ID 크기 조정.
실시간-공구 밀링
플랫, 슬롯, 크로스{0}}홀 및 육각형은 두 번째 설정이 필요하지 않습니다.
널링
핸들과 인서트용 직선형, 다이아몬드형, 그립 널링.
스플라인
샤프트와 커플러의 스플라인과 톱니 모양을 구동합니다.
다시-일 중
서브스핀들 픽-오프는 한 사이클로 양쪽 끝을 모두 마무리합니다.
디버링 및 패시베이션
엣지-브레이크 및 ASTM A967 패시베이션을-실내에서 수행합니다.
재료가 컷을 주도하고 - 컷이 무엇인지 알고 있습니다.
아래의 각 제품군은 선반에서 다르게 동작합니다. 각각에 대한 참고 사항은 사양-시트가 아닌 우리가 계획한 실제 가공 동작입니다.
검사 데이터는 추가 기능이 아닌 부품과 함께 제공됩니다.-
우리가 공급하는 산업
문서화 및 관용 규율은 모든 부문에 적용됩니다. - 우리는 한 번만 자격을 취득하면 모든 분야에 사용할 수 있습니다.
구매자가 자신의 작품을 우리에게 옮기는 이유
도면에서 가공 부품까지 4단계로 진행
그림 보내기
암호화된 포털을 통해 2D/3D CAD(STEP, IGES, PDF, DWG)를 업로드하세요. 영업시간 1시간 이내에 상호 NDA가 체결되었습니다.
공차 및 DFM 검토
우리 엔지니어들은 허용 오차, 재료 및 마감을 확인하고 기능 없이 비용을 추가하는 모든 기능에 플래그를 지정합니다.
빠른 견적
영업일 기준 12시간 이내에 항목별 견적 - 가공, 마감, 검사, 배송 -을(를) 받습니다.
생산 및 검사
부품은 CMM에서 회전되고 검사되며 문서화되고 필요한 경우 인증서 및 FAI와 함께 배송됩니다.
CNC 터닝 FAQ
Q: CNC 회전 부품에 대해 어느 정도의 공차를 유지할 수 있습니까?
A: 우리는 표준적으로 중요한 회전 기능에 대해 ±0.005mm를 유지하고 통제된 조건 하에서 초정밀 세부 사항에 대해 ±0.001mm를 유지합니다-. 샤프트의 동심도와 총 런아웃은 Mitutoyo CMM에서 미크론 이내로 검증되며 판독값은 주문별로 문서화되므로 인쇄물과 비교하여 감사할 수 있습니다.
Q: 길고 가느다란 샤프트에 대해 스위스{0}}스타일 터닝을 제공합니까?
답: 그렇습니다. 길고 가는 샤프트는 스위스-스타일 슬라이딩-헤드스톡 선반에서 작동하며 가이드 부싱은 절단 지점에서 바 밀리미터를 지지하고 편향을 제거합니다. 우리는 부품의 끝에서 끝까지 동축을 유지하면서 길이-대-직경 비율을 최대 20:1까지 조정합니다.
Q: 최대 바 직경과 회전 길이는 얼마입니까?
A: 당사의 스위스 셀은 최대 Øconfirm: 300mm의 스톡 바를 처리하며 척커/터닝-밀 작업은 대략 Øconfirm: 65mm 스윙 및 확인: 510mm 길이까지 실행됩니다. 귀하의 부품이 해당 한계에 가까울 경우 도면을 보내주시면 견적을 내리기 전에 정확한 기계에 맞는지 확인해 드리겠습니다.
Q: 2차 연마 없이 어떤 표면 마감을 얻을 수 있습니까?
A: 적절한 재료의 경우 별도의 연마 단계 없이 선반에서 직접 Ra 0.2 µm에 도달합니다. 부품에 더 많은 양이 필요한 경우 비드 블라스팅, ASTM A967에 따른 패시베이션, 양극 산화 처리 및 전기 도금을 마감 옵션으로 사용할 수 있으며 동일한 순서의 일부로 조정됩니다.
Q: 한 번의 설정으로 여러-기능 부분을 완료할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 터닝 기능과 밀링 기능을 모두 갖춘 부품은 라이브 툴링과 서브 스핀들을 갖춘 두산 턴{1}}밀 센터로 이동하며, 단일 설정으로 선삭, 드릴, 크로스 밀링 및 나사산을 수행하는-서브 스핀들이 있습니다. 한 번의 설정으로 가공을 완료하면-재고정 오류가 제거되고 선삭 형상과 밀링 형상 간의 동심도가 보호됩니다.
Q: 회전 부품에 대한 최소 주문 수량이 있습니까?
답변: 아니요. 우리는 소량의 프로토타입, 소규모 R&D 배치, 전체 생산 실행을-생산할 때 페널티 설정 비용 없이 소량을 생산합니다. 동일한 프로세스 문서와 동일한 프로젝트 관리자가 프로토타입부터 생산까지 진행하므로 생산량이 증가할 때 공급업체의 자격을 다시 부여받을 일은 없습니다.-
Q: 스레드 무결성과 결합 적합성을 어떻게 확인합니까?
A: 스레드는 단일점 스레딩, 스레드 밀링 또는 볼륨 및 재료에 따른 스레드 롤링으로 절단된 후 플러그 또는 링 게이지(UN, UNJ, UNF, 미터법 M, NPT, BSPP, BSPT 또는 맞춤형)로 확인됩니다. 결합 적합성은 개별 부품을 검사하는 것이 아니라 일치하는 세트로 첫 번째 물품을 물리적으로 조립하여 확인됩니다.
Q: 회전된 부품과 함께 어떤 문서가 제공됩니까?
답변: 모든 주문에는 밀-열-추적 가능한 재료 인증서, CMM 치수 보고서, 프로필로미터 마감 판독값 및 스레드{2}}게이지 결과가 포함될 수 있습니다. AS9102 초도품 검사 보고서 및 ASTM A967 패시베이션 인증서는 응용 분야에서 요구하는 경우 제공됩니다.
그림 보내기 - 12시간 안에 견적 받기
STEP, IGES, PDF 또는 DWG 파일을 업로드하세요. 영업일 기준 1시간 이내에 상호 NDA에 서명하고 당일 또는 다음 영업일에 DFM 피드백과 함께 항목별 견적을 반환합니다.