안녕하세요! CNC 깊이 홀 드릴링 공급업체로서 저는 공작물의 경도가 실제로 전체 드릴링 공정에 렌치를 던질 수 있는 방법을 직접 보았습니다. 이러한 효과가 무엇인지, 왜 중요한지 살펴보겠습니다.
1. 공구 마모
CNC 깊이 홀 드릴링에 대한 공작물 경도의 가장 분명한 영향 중 하나는 공구 마모입니다. 단단한 작업물을 다룰 때 드릴 비트는 재료를 관통하기 위해 훨씬 더 열심히 작업해야 합니다. 강철 블록과 알루미늄 블록을 뚫는 것과 같다고 생각하십시오. 강철은 훨씬 더 단단하므로 드릴 비트는 더 많은 힘을 가하고 더 많은 마찰을 견뎌야 합니다.
마찰과 힘이 증가하면 드릴 비트가 더 빨리 마모됩니다. 비트의 절단면이 무뎌지기 시작하고 시간이 지남에 따라 비트의 전체적인 모양이 변형될 수 있습니다. 결과적으로 드릴링하는 구멍이 예전만큼 정확하지 않다는 것을 알 수 있습니다. 구멍의 직경은 다양할 수 있으며 구멍의 표면 마감이 거칠어질 수 있습니다.
이 문제를 해결하기 위해 카바이드와 같은 재료로 만든 고품질 드릴 비트를 사용하는 것이 좋습니다. 초경은 매우 단단하며 단단한 공작물을 드릴링하는 동안 발생하는 높은 힘과 온도를 견딜 수 있습니다. 그러나 단단한 재료를 드릴링할 때는 카바이드 비트도 수명이 제한됩니다. 더 자주 교체해야 할 수도 있으며, 이로 인해 가공 프로세스의 전체 비용이 추가될 수 있습니다.
2. 절삭력
공작물 경도는 CNC 깊이 구멍 드릴링과 관련된 절삭력에도 중요한 영향을 미칩니다. 가공물이 단단할 때 드릴 비트는 재료를 절단하기 위해 더 큰 저항을 극복해야 합니다. 이는 드릴 비트에 작용하는 절삭력이 부드러운 공작물을 드릴링하는 것보다 훨씬 높다는 것을 의미합니다.
이러한 높은 절삭력은 몇 가지 문제를 일으킬 수 있습니다. 첫째, 기계 자체에 많은 스트레스를 줄 수 있습니다. CNC 기계의 스핀들은 드릴 비트를 회전시키고 재료를 밀어내기 위해 더 열심히 작동해야 합니다. 시간이 지남에 따라 베어링 및 스핀들 모터와 같은 기계 구성 요소의 마모가 증가할 수 있습니다.
둘째, 절삭력이 높으면 드릴 비트가 편향되거나 휘어질 수 있습니다. 특히 깊은 구멍을 뚫을 때 문제가 됩니다. 드릴 비트가 휘어지면 구멍이 직선이 아니며 원하는 직경과 위치에서 벗어날 수 있습니다. 편향을 최소화하기 위해 드릴 비트를 지지하고 올바른 위치에 유지하는 데 도움이 되는 고급 드릴링 기술과 고정 장치를 사용합니다.
3. 칩 형성
가공물의 경도는 드릴링 과정에서 칩이 형성되는 방식에도 영향을 미칩니다. 부드러운 공작물을 드릴링할 때 칩은 일반적으로 길고 연속적입니다. 드릴 비트의 플루트를 사용하여 구멍에서 쉽게 제거할 수 있습니다. 그러나 단단한 공작물을 드릴링할 때 칩이 더 짧고 부서지기 쉬운 경우가 많습니다.
이렇게 짧고 부서지기 쉬운 칩은 홀에서 배출하기가 더 어려울 수 있습니다. 드릴 비트의 홈이 막혀 구멍 내부에 칩이 쌓일 수 있습니다. 이 칩 축적으로 인해 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 드릴 비트는 재료를 절단하는 것 외에도 칩을 밀어내야 하므로 절단력이 증가할 수 있습니다. 또한 칩이 절연체 역할을 하고 절삭유가 비트의 절삭날에 도달하는 것을 방지하기 때문에 드릴 비트가 과열될 수도 있습니다.
칩 배출 문제를 해결하기 위해 펙 드릴링과 같은 기술을 사용합니다. 펙 드릴링에는 드릴 비트를 구멍에서 주기적으로 후퇴시켜 칩을 제거하는 작업이 포함됩니다. 우리는 또한 고압 냉각수 시스템을 사용합니다. 냉각수는 드릴 비트의 온도를 낮추는 데 도움이 될 뿐만 아니라 구멍에서 칩을 씻어내는 데도 도움이 됩니다.
4. 표면 마감
드릴링된 구멍의 표면 조도는 가공물 경도의 영향을 받는 또 다른 측면입니다. 부드러운 공작물을 드릴링할 때 매끄러운 표면 조도를 얻는 것이 상대적으로 쉽습니다. 드릴 비트는 재료를 깨끗하게 절단하여 구멍의 내부 표면을 매끄럽게 만듭니다.
그러나 가공물이 단단할 경우 우수한 표면 조도를 달성하는 것이 더욱 어려워집니다. 높은 절삭력과 칩의 부서지기 쉬운 특성으로 인해 구멍 표면에 작은 균열과 불규칙성이 발생할 수 있습니다. 이러한 불규칙성은 부품의 기능에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 구멍이 베어링이나 샤프트에 사용되는 경우 표면 마감이 거칠면 마찰과 마모가 증가하여 부품 수명이 단축될 수 있습니다.
단단한 공작물을 드릴링할 때 표면 조도를 개선하기 위해 리밍이나 호닝과 같은 2차 작업을 사용할 수도 있습니다. 리머 가공에는 리머 도구를 사용하여 구멍 내부 표면에서 소량의 재료를 제거하여 보다 매끄러운 마감을 만드는 작업이 포함됩니다. 호닝은 표면 조도와 구멍의 치수 정확도를 더욱 향상시킬 수 있는 보다 정밀한 공정입니다.
5. 구멍 치수 정확도
가공물 경도는 드릴링된 구멍의 치수 정확도에도 영향을 미칠 수 있습니다. 앞서 언급했듯이 높은 절삭력과 공구 마모로 인해 드릴 비트가 편향되거나 고르지 않게 마모될 수 있습니다. 이로 인해 구멍 직경, 진원도 및 직진도가 달라질 수 있습니다.
단단한 공작물을 드릴링할 때는 구멍의 치수 정확도를 정기적으로 모니터링하는 것이 중요합니다. 우리는 캘리퍼스, 마이크로미터, 좌표 측정기(CMM)와 같은 정밀 측정 도구를 사용하여 구멍 치수를 확인합니다. 치수가 공차를 벗어나면 이송 속도, 스핀들 속도 또는 절삭 깊이와 같은 가공 매개변수를 조정해야 할 수도 있습니다.
우리가 도울 수 있는 방법
우리 회사에서는 CNC 깊이 홀 드릴링에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있으며 다양한 공작물 경도로 인해 발생하는 문제를 이해하고 있습니다. 우리는 다음을 포함한 다양한 서비스를 제공합니다.정밀 프로토타이핑 생산그리고CNC 터닝 및 밀링 복합 가공, 우리의 핵심 외에도CNC 깊이 홀 드릴링서비스.
당사는 가공물의 경도에 따라 올바른 드릴 비트, 가공 매개변수 및 절삭유 시스템을 선택할 수 있는 숙련된 기술자 팀을 보유하고 있습니다. 우리는 또한 높은 절삭력을 처리하고 정확하고 정밀한 드릴링을 보장할 수 있는 최첨단 CNC 기계를 보유하고 있습니다.
모든 경도의 공작물에 대한 CNC 깊이 홀 드릴링 서비스가 필요한 경우, 우리는 귀하와 대화를 나누고 싶습니다. 우리는 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 견적을 제공하며 귀하의 가공 프로젝트에서 최상의 결과를 달성하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 보여줄 수 있습니다. 조달 논의를 위해 주저하지 말고 우리에게 연락하십시오.
참고자료
- 부스로이드, G., & 나이트, 워싱턴(2006). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC프레스.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). 제조 공학 및 기술. 피어슨.
