CNC 가공 된 황동 합금 부품의 신뢰할 수있는 공급 업체 인 저는 제품의 품질과 정밀도를 보장하는 데 검사 방법의 중요한 중요성을 이해합니다. 다음 블로그에서는 CNC 가공 황동 합금 부품에 대한 몇 가지 일반적인 검사 방법을 공유 할 것입니다. 이는 품질에 대한 우리의 약속을 반영 할뿐만 아니라 고객이 제품의 가치를 더 잘 이해하도록 도와줍니다.
육안 검사
육안 검사는 CNC 가공 황동 합금 부품을 점검하는 가장 기본적이고 직관적 인 방법입니다. 여기에는 육안 또는 돋보기 도구를 사용하여 균열, 긁힘, 다공성 및 고르지 않은 표면과 같은 명백한 결함을 위해 부품 표면을 검사하는 것이 포함됩니다. 이 방법은 빠르고 비용이 효과적이며 검사 프로세스 초기에 주요 결함을 식별 할 수 있습니다.
육안 검사를 수행 할 때 부품의 전반적인 외관에 세심한주의를 기울입니다. 예를 들어, 우리는 가공 공정 중에 부적절한 열처리 또는 화학 반응을 나타낼 수있는 변색의 징후를 찾습니다. 표면 거칠기도 중요한 요소입니다. 우리는 표준 거칠기 비교 샘플을 사용하여 부품의 표면 마감이 고객의 요구 사항을 충족하도록합니다.
육안 검사는 또한 잘못 정렬 된 기능이나 부적절한 차원을 한눈에 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 구멍이 특정 표면을 중심으로해야하지만 중앙에서 나타나면 육안 검사 중에 쉽게 발견 될 수 있습니다. 그러나 육안 검사에는 한계가 있습니다. 일부 내부 결함 또는 매우 작은 표면 불규칙성은 육안으로 감지되지 않을 수 있으므로 다른 검사 방법과 결합하는 경우가 많습니다.
치수 검사
CNC 가공 된 황동 합금 부품이 지정된 설계 요구 사항을 충족하도록하는 데 치수 검사가 중요합니다. 길이, 너비, 높이, 직경 및 벽 두께와 같은 부품의 다른 치수를 측정하기 위해 다양한 정밀 측정 도구를 사용합니다.
가장 일반적으로 사용되는 도구 중 하나는 Vernier Caliper입니다. 캘리퍼 유형에 따라 최대 0.02mm 또는 훨씬 더 정확한 정확도로 내부 및 외부 치수를 측정 할 수 있습니다. 보다 정확한 측정을 위해 마이크로 미터가 종종 사용됩니다. 마이크로 미터는 최대 0.001mm의 정확도로 치수를 측정 할 수 있으므로 부품의 작고 중요한 기능을 측정하는 데 이상적입니다.
좌표 측정기 (CMM)는 치수 검사를위한 또 다른 고급 도구입니다. CMM은 프로브를 사용하여 여러 지점에서 부품 표면을 만지고 좌표를 기록합니다. 그런 다음이 데이터는 소프트웨어로 처리하여 부품의 3D 모델을 생성하고 설계 모델과 비교합니다. CMM은 정밀도로 복잡한 형상 및 기능을 측정 할 수있어 부품의 치수가 고객이 지정한 공차 범위 내에 있는지 확인할 수 있습니다.
이러한 도구 외에도 광학 측정 시스템도 점점 인기를 얻고 있습니다. 이 시스템은 카메라와 레이저를 사용하여 물리적 접촉없이 부품의 크기를 측정합니다. 이들은 섬세한 표면이나 복잡한 모양의 부품을 측정하는 데 특히 유용하여 기존 도구를 사용하여 측정하기 어려울 수 있습니다.
재료 분석
CNC 가공 프로세스에 사용되는 황동 합금이 필요한 품질 표준을 충족시키기 위해서는 재료 분석이 필수적입니다. 화학 분석 및 경도 테스트를 포함한 재료 분석 방법에는 몇 가지가 있습니다.
화학 분석은 황동 합금의 조성을 결정하는 데 사용됩니다. 우리는 분광법과 같은 기술을 사용하여 재료의 원소 구성을 분석합니다. 이를 통해 합금에 구리, 아연 및 기타 요소의 올바른 비율이 포함되어 있는지 확인하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 다른 황동 합금은 조성에 따라 다른 기계적 및 물리적 특성을 갖습니다. 화학적 분석을 수행함으로써, 우리는 부품에 강도, 부식성 및 가공성과 같은 원하는 특성을 갖도록 할 수 있습니다.
경도 테스트는 재료 분석의 또 다른 중요한 측면입니다. 황동 합금의 경도는 내마모성 및 기계적 성능에 영향을 미칩니다. 우리는 Brinell 경도 테스트, Rockwell Hardness Test 및 Vickers Hardness Test와 같은 다양한 경도 테스트 방법을 사용합니다. 이러한 테스트에는 인수를 사용하여 부품 표면에 특정 하중을 적용하고 계약의 크기를 측정하는 것이 포함됩니다. 그런 다음 경도 값은 부하와 압입의 크기에 따라 계산됩니다. 경도 값을 지정된 범위와 비교함으로써 재료가 의도 된 응용 프로그램에 적절한 경도를 갖도록 할 수 있습니다.
비 - 파괴적인 테스트 (NDT)
비 파괴적인 테스트 방법은 부품을 손상시키지 않고 CNC 가공 황동 합금 부품의 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 이러한 방법은 표면에서 보이지 않을 수있는 균열, 다공성 및 포함과 같은 결함을 감지하는 데 특히 유용합니다.
가장 일반적인 NDT 방법 중 하나는 초음파 테스트입니다. 초음파 테스트는 높은 주파수 음파를 사용하여 재료의 내부 결함을 감지합니다. 트랜스 듀서는 초음파 파를 부분적으로 보냅니다. 재료의 모든 결함으로 인해 파도가 반사되거나 흩어집니다. 반사 또는 산란 파도를 분석하여 결함의 위치와 크기를 결정할 수 있습니다.
또 다른 NDT 방법은 자기 입자 테스트입니다. 이 방법은 주로 강자성 물질의 표면 및 근처의 표면 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 황동은 강자성이 아니지만, 황동 합금에 약간의 강자성 내포물이 있거나 표면에 자기 오염 물질이있는 경우, 자기 입자 테스트를 사용하여이를 감지 할 수 있습니다. 자기장이 부품에 적용되고 자기 입자가 표면에 적용됩니다. 입자는 결함의 위치에 축적되어 보이게됩니다.
X- 레이 검사는 또한 강력한 NDT 방법입니다. 재료를 관통하고 부품의 내부 구조의 이미지를 만들 수 있습니다. X- 레이 검사는 복잡한 모양의 부품 또는 두꺼운 벽의 부품에서 내부 결함을 감지하는 데 특히 유용합니다. X -Ray 이미지를 분석하여 균열, 다공성 또는 기타 내부 결함을 식별 할 수 있습니다.
기능 테스트
기능 테스트는 CNC 가공 된 황동 합금 부품이 의도 된 기능을 올바르게 수행하도록하는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 테스트는 종종 부품의 전반적인 성능을 확인하기 위해 다른 모든 검사 방법을 수행 한 후에 수행됩니다.
예를 들어, 황동 합금 부분이 밸브 인 경우 특정 압력을 적용하고 누출을 확인하여 밀봉 성능을 테스트합니다. 커넥터 인 경우 전기 전도도와 기계적 연결 강도를 테스트합니다. 기능 테스트는 부품의 특정 적용에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
경우에 따라, 우리는 극한 조건에서 부품의 장기 용어 사용을 시뮬레이션하기 위해 가속화 된 수명 테스트를 수행 할 수도 있습니다. 이를 통해 부품의 서비스 수명을 예측하고 고객에게 전달되기 전에 잠재적 인 신뢰성 문제를 식별하는 데 도움이됩니다.
결론
결론적으로, CNC 가공 된 황동 합금 부품의 포괄적 인 검사에는 육안 검사, 치수 검사, 재료 분석, 비 파괴 테스트 및 기능 테스트의 조합이 포함됩니다. 각 방법은 부품의 품질과 성능을 보장하는 데 독특한 역할을합니다. CNC 가공 황동 합금 부품의 공급 업체로서 우리는 이러한 검사 방법을 사용하여 고객에게 엄격한 요구 사항을 충족하는 고품질 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
CNC 가공 황동 합금 부품에 관심이 있거나 특정 요구 사항에 대해 논의하고 싶다면 조달 협상을 위해 우리에게 연락 할 수 있습니다. 우리는 전문 지식과 품질 관리 조치가 귀하의 기대를 충족시킬 것이라고 확신합니다.
참조
- David A. Dornfeld의 "Precision Machining Technology"
- PC McIntire가 편집 한 "비 파괴 테스트 핸드북"
