이봐! 스위스 선반 가공 공급 업체로서, 나는 종종이 공정을 통해 생산되는 열처리 부품 옵션에 대해 질문받습니다. 이 블로그에서는이 문제에 대한 통찰력을 공유하므로 프로젝트에 대한 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다.
먼저, 스위스 선반 가공이 무엇인지 빨리 이해합시다. 작고 복잡한 부품을 만드는 데 사용되는 매우 정확한 제조 공정입니다. 여기에서 자세히 알아볼 수 있습니다.스위스 선반 가공. 이 과정은 타이트한 공차와 높은 표면 마감 처리가있는 부품을 만드는 데 좋습니다. 그러나 때로는 부품에 추가 특성이 필요하며, 그곳에서 열처리가 발생합니다.
가열 냉각
어닐링은 가장 일반적인 열처리 방법 중 하나입니다. 어닐링의 기본 아이디어는 부품을 특정 온도로 가열 한 다음 천천히 식히는 것입니다. 이 프로세스는 가공 프로세스 중에 쌓일 수있는 내부 응력을 완화하는 데 도움이됩니다. 또한 재료를 부드럽게하여 추가 가공이 필요한 경우 작업을보다 쉽게 작업 할 수 있습니다.
완전 어닐링, 과정 어닐링 및 구형 어닐링과 같은 다양한 유형의 어닐링이 있습니다. 완전 어닐링은 부품을 임계 온도 이상으로 가열 한 다음 용광로에서 매우 천천히 냉각시키는 것을 포함합니다. 반면에 프로세스 어닐링은 주로 냉수 금속의 경도를 줄이기 위해 사용됩니다. 구형화 어닐링은 탄화물 입자의 구조를 변경하여 가공성을 향상시키기 위해 강에 사용됩니다.
스위스 선반 가공으로 만든 부품의 경우 어닐링이 정말 유용 할 수 있습니다. 예를 들어, 가공 후 굽힘 또는 형성 될 부분이있는 경우 어닐링을하면 연성이 많고 균열이 적을 수 있습니다.
경화
경화는 어떤 식 으로든 어닐링의 반대입니다. 여기서 목표는 부분의 경도를 높이는 것입니다. 이것은 일반적으로 부품을 고온으로 가열 한 다음 Quenching으로 알려진 과정 인 빠르게 냉각하여 수행됩니다. 빠른 냉각으로 인해 재료의 구조가 변경되어 더 어려워집니다.
물, 기름 및 공기와 같은 다른 담금질 매체가 있습니다. 물은 가장 빠른 담금질 매체이지만 빠른 냉각으로 인해 부품이 뒤틀 리거나 균열을 일으킬 수도 있습니다. 오일은 약간 느리고 종종 갈라질 가능성이 적은 강에 사용됩니다. 공기 켄칭은 가장 느리게 진행되며 균열에 더 민감한 재료에 사용됩니다.
담금질 후, 부분은 일반적으로 템퍼링됩니다. 템퍼링은 부품을 경화 온도보다 낮은 온도로 가열 한 다음 천천히 냉각하는 것을 포함합니다. 이를 통해 켄칭 중에 생성 된 내부 응력을 줄이고 부품의 강인성을 향상시킵니다.
강화 부품은 내마모성이 중요한 응용 분야에 적합합니다. 예를 들어, 움직이는 부품이 많은 기계 용 부품을 만드는 경우 강화하면 부품이 더 오래 지속되고 빨리 마모되지 않도록 할 수 있습니다.
템퍼링
앞에서 언급했듯이, 템퍼링은 종종 경화 후에 이루어집니다. 부품의 경도와 강인함의 균형을 맞추는 데 중요한 단계입니다. 부분이 강화되면 매우 단단 해지지만 부서지기도합니다. Tempering은 이러한 브리틀즈를 줄이고 실제 응용 분야에서 부품을 더 유용하게 만듭니다.
템퍼링 온도와 시간은 부품의 재료 및 원하는 특성에 의존합니다. 일반적으로 템퍼링 온도가 높을수록 경도는 낮을수록 강인함이 높아집니다.
템퍼링은 광범위한 산업에서 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 산업에서 강화 부품은 엔진, 트랜스미션 및 서스펜션 시스템에 사용됩니다. 이 부분은 그들이받는 힘을 견딜 수있을 정도로 강해야하지만 쉽게 부러지지 않을 정도로 힘들어 야합니다.
정상화
정규화는 어닐링과 유사하지만 몇 가지 차이가 있습니다. 정규화 할 때, 부품은 임계점 위의 온도로 가열 된 다음 공기 중에서 냉각됩니다. 이로 인해 대량의 상태에 비해 균일 한 곡물 구조가 생성됩니다.
정규화는 종종 재료의 기계적 특성을 향상시키는 데 사용됩니다. 그것은 부분의 강도와 경도를 어느 정도까지 증가시킬 수 있지만 강화만큼 크지는 않습니다. 또한 추가 열처리 공정을 위해 재료를 준비하는 데 사용됩니다.
스위스 선반 가공으로 생산 된 부품의 경우 다른 작업 전에 재료의 전반적인 품질을 향상 시키려면 정규화가 좋은 옵션이 될 수 있습니다. 재료의 특성의 변동성을 줄이려면 부분에서 부분적으로 일관성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
케이스 경화
사례 경화는 부품 표면 만 경화되는 반면 코어는 비교적 부드럽게 유지되는 프로세스입니다. 이것은 단단하고 내마모성 표면을 갖기 위해 부품이 필요하지만 내부에 거칠고 연성이 필요할 때 유용합니다.
기화, 질화 및 탄소화와 같은 다양한 사례 경화 방법이 있습니다. 기화는 탄소가 풍부한 환경에서 가열하여 카본을 부품 표면에 도입하는 것을 포함합니다. 질화는 표면에 질소를 도입하는 것을 포함한다. 탄산화는이 둘의 조합입니다.
케이스 경화는 일반적으로 기어, 샤프트 및 접촉 응력이 높은 기타 부품의 제조에 사용됩니다. 스위스 선반 가공으로 만든 부품의 경우, 케이스 경화는 부품의 전반적인 강인성을 희생하지 않고 성능을 향상시키는 좋은 방법이 될 수 있습니다.
어떤 옵션이 당신에게 적합합니까?
올바른 열처리 옵션을 선택하는 것은 몇 가지 요인에 따라 다릅니다. 첫 번째 요소는 부품의 재료입니다. 다른 재료는 열처리 공정에 다르게 반응합니다. 예를 들어, 강은 강화, 템퍼링, 정규화 및 케이스 경화 될 수 있지만, 일부 비철 금속은 이러한 모든 공정에 적합하지 않을 수 있습니다.
두 번째 요소는 부품의 의도 된 적용입니다. 부품이 공작 기계 나 항공 우주 구성 요소와 같이 스트레스가 많은 환경에서 사용되는 경우 강화되거나 케이스를 강화해야 할 수도 있습니다. 장식적인 부분과 같이 덜 까다로운 애플리케이션에서 사용될 경우 어닐링 또는 정상화로 충분할 수 있습니다.
세 번째 요소는 비용입니다. 일부 열처리 과정은 다른 열 처리 과정이 다른 것보다 비쌉니다. 예를 들어, 사례 경화는 일반적으로 더 복잡한 프로세스와 더 긴 처리 시간을 포함하기 때문에 어닐링보다 비싸다.
스위스 선반 가공 공급 업체로서 부품에 가장 적합한 열처리 옵션을 결정하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 우리는 귀하의 요구 사항을 이해하고 가장 적합한 프로세스를 추천 할 수있는 전문 지식과 경험이 있습니다.
우리의 서비스
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참조
- 금속 핸드북 : 열처리, ASM International
- 제조 엔지니어링 및 기술, S. Kalpakjian 및 S. Schmid
