이봐! 가공 된 POM (폴리 옥시 메틸렌) 부품의 공급 업체로서, 나는 품질 관리가 얼마나 중요한지 알고 있습니다. POM은 강성이 높고 마찰이 적고 탁월한 치수 안정성 덕분에 인기있는 엔지니어링 플라스틱입니다. 그러나 우리가 최상위 가공 된 POM 부품을 제공하기 위해 많은 품질 관리 조치가 있습니다. 그들에게 다이빙합시다!
원자재 검사
가공 부품의 품질은 원료부터 시작합니다. 우리는 잘 알려진 신뢰할 수있는 공급 업체로부터 POM을 공급합니다. 가공을 시작하기 전에 POM 막대 나 시트를 철저히 검사합니다.
먼저, 우리는 자료 인증서를 확인합니다. 이 인증서는 재료의 화학적 구성, 기계적 특성 및 기타 중요한 사양에 대해 알려줍니다. 우리는 POM이 업계 표준과 우리의 집안 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 예를 들어, POM의 밀도는 특정 범위 내에 있어야하며 용융점은 예상되는 것과 일치해야합니다.
우리는 또한 육안 검사를합니다. 우리는 원시 POM의 균열, 긁힘 또는 포함과 같은 표면 결함을 찾습니다. 작은 균열조차도 가공 중 또는 가공 후 부품 고장으로 이어질 수 있습니다. 따라서 문제가 발생하면 자료를 공급 업체로 다시 보냅니다.
사전 - 가공 설정 점검
양질의 원료를 얻으면 가공 프로세스를 설정할 차례입니다. 잘못된 설정이 전체 부분을 엉망으로 만들 수 있기 때문에 중요한 단계입니다.
우리는 CNC 기계를 확인하는 것으로 시작합니다. 기계가 올바르게 보정되어 있는지 확인합니다. 즉, 축의 적절한 정렬, 스핀들 속도 정확도 및 툴링 시스템을 확인하는 것을 의미합니다. 잘못 정렬 된 축은 부품이 잘못된 치수를 가진 부분을 초래할 수 있지만, 부정확 한 스핀들 속도는 가공 된 POM 부품의 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다.
절단 도구도 신중하게 검사됩니다. 우리는 레이크 각도 및 클리어런스 각도와 같은 공구 형상을 살펴 봅니다. 이 각도는 공구가 POM을 절단하는 방법에 영향을 미칩니다. 칙칙하거나 손상된 도구는 가공 중에 표면 마감, 과도한 도구 마모 및 파손을 유발할 수 있습니다. 우리는 품질 표준을 충족하지 않는 도구를 대체합니다.
IN- 프로세스 품질 모니터링
가공 과정에서 부품을주의 깊게 주시합니다. 우리는 다양한 측정 도구를 사용하여 가공 단계의 다른 단계에서 부품의 크기를 확인합니다.
우리가 사용하는 가장 일반적인 도구 중 하나는 마이크로 미터입니다. 이를 통해 정밀도로 직경, 두께 및 부품의 길이를 측정 할 수 있습니다. 우리는 지정된 공차 내에 있는지 확인하기 위해 부품의 다른 지점에서 여러 측정을 수행합니다. 예를 들어, 부품의 지정된 직경이 ± 0.05 mm의 공차로 10 mm의 지정된 직경을 갖는 경우, 측정 된 모든 직경이 9.95 mm ~ 10.05 mm의 범위 내에 속합니다.
또한 더 복잡한 부품에 대한 좌표 측정기 (CMM)를 사용합니다. CMM은 부품 표면의 3D 좌표를 측정 할 수 있으므로 모양과 형태 정확도를 확인하는 데 도움이됩니다. 평탄도 오류 또는 둥근 오류와 같은 설계의 편차를 감지 할 수 있습니다.
치수 점검 외에도 표면 마감을 모니터링합니다. 우리는 표면 거칠기 테스터를 사용하여 가공 된 표면의 거칠기를 측정합니다. POM 부품은 종종 부드러운 표면 마감이 필요합니다. 특히 마찰이 낮은 응용 분야에서 마찰이 중요한 경우에 사용될 경우 특히 부드러운 표면 마감이 필요합니다.
포스트 - 가공 검사
가공이 완료되면 부품을 최종 검사합니다. 이것은 부품을 고객에게 배송 할 준비가되기 전에 마지막 체크 포인트와 같습니다.
가공 또는 취급의 마지막 단계에서 아무것도 변경되지 않았는지 확인하기 위해 모든 차원 및 표면 마감 검사를 반복합니다. 가능하면 기능 테스트도 수행합니다. 예를 들어, POM 부분이 기어 인 경우, 우리는 짝짓기 기어로 메시 성능을 테스트합니다. 베어링이라면 회전 부드러움을 확인합니다.
우리는 또한 버 또는 날카로운 모서리의 징후가 있는지 부분을 확인합니다. 이는 안전 위험이 될 수 있으며 부품의 성능에도 영향을 줄 수 있습니다. 우리는 디버링 도구를 사용하여 버를 제거하고 가장자리가 올바르게 반올림되어 있는지 확인합니다.
문서화 및 추적 성
우리는 모든 품질 관리 단계에 대한 자세한 기록을 유지합니다. 여기에는 원료의 검사 결과, CNC 기계의 설정 매개 변수, IN- 프로세스 측정 데이터 및 최종 검사 보고서가 포함됩니다.
이 기록은 몇 가지 이유로 중요합니다. 먼저, 우리는 각 부분의 품질 역사를 추적 할 수 있습니다. 고객이 부품에 문제가있는 경우 레코드를 신속하게 찾아서 무엇이 잘못되었는지 확인할 수 있습니다. 둘째, 품질 문제의 트렌드 나 패턴을 식별하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 특정 배치 부품의 차원 오류 속도가 더 높은 경우 기계 설정 문제 또는 절단 도구와 같은 근본 원인을 조사 할 수 있습니다.
다른 플라스틱 가공과 비교
가공 된 POM 부품의 품질 관리를 PPSU, ABS 및 나일론과 같은 다른 플라스틱과 비교하는 것은 흥미 롭습니다. 당신은 더 자세히 알아볼 수 있습니다CNC 가공 PPSU,,,CNC 가공 ABS, 그리고CNC 가공 나일론.
PPSU는 우수한 화학 저항성과 높은 온도 안정성을 가진 고성능 플라스틱입니다. PPSU를 가공 할 때는 열 손상을 방지하기 위해 절단 속도 및 냉각수 사용에 추가주의를 기울여야합니다. PPSU 부품의 치수 공차 요구 사항은 일부 응용 분야에서 더 엄격 할 수 있으므로 품질 관리 조치가 더 정확해야합니다.
ABS는 충격 저항이 양호한 더 일반적인 플라스틱입니다. 그러나 가공 중에 뒤틀리는 경향이 더 큽니다. 따라서 뒤틀을 최소화하기 위해 가공 온도와 클램핑 력을 제어해야합니다. ABS 부품의 표면 마감 요구 사항은 애플리케이션에 따라 POM 부품과 다를 수 있습니다.
나일론은 높은 강도와 유연성으로 유명합니다. 나일론 가공은 많은 열을 생성하여 재료가 녹거나 변형 될 수 있습니다. 우리는 특수 절단 도구와 냉각 기술을 사용하여 열을 관리합니다. 또한 나일론의 수분 흡수는 치수에 영향을 줄 수 있으므로 제어 된 환경에 부품을 저장하고 필요한 경우 수분 함량 점검을 수행해야합니다.
결론
결론적으로, 가공 된 POM 부품의 품질 관리는 원료에서 시작하여 최종 검사까지 계속 된 다중 단계 프로세스입니다. 이러한 품질 관리 조치를 구현함으로써 고객이 고품질의 신뢰할 수있는 POM 부품을 높이도록 할 수 있습니다.
가공 된 POM 부품 시장에 있고 요구 사항에 대해 논의하고 싶다면 언제든지 연락하십시오. 우리는 항상 최고 품질 관리 및 가공 기능으로 귀하의 요구를 어떻게 충족시킬 수 있는지에 대해 이야기하게되어 기쁩니다.
참조
- 플라스틱 엔지니어링 핸드북, 제 3 판
- 제조 엔지니어링 및 기술, 제 4 판
- 가공 프로세스의 품질 관리, 제조 과학 및 공학 저널
