알루미늄{0}} 기반 탄화규소(SiC 함량 60%)는 항공우주, 전자 포장 및 기타 분야에서 널리 사용되는 고성능 복합 재료입니다.{2}} 그러나 단단하고 부서지기 쉬운 특성으로 인해 나사 구멍 처리는 업계, 특히 M3 가는 나사(깊이 4-6mm, 벽 두께가 0.5mm에 불과)의 처리에서 어려운 문제가 됩니다. 전통적인 방법은 낮은 효율성, 낮은 수율 및 높은 비용과 같은 문제에 직면해 있습니다.
처리상의 어려움
재료 특성 제한: 알루미늄- 기반 탄화규소는 경도와 취성이 높고, 나사 구멍 가공이 깨지기 쉬우며, 벽 두께가 0.5mm인 얇은 벽 구조는 손상되기 쉽습니다.
전통적인 처리 병목 현상:
Manual tap processing takes >180초/구멍, 나사산 정확도를 보장하기 어렵습니다.
탭 수명이 매우 짧고, 홀당 3~5개의 탭이 필요하므로 비용이 많이 듭니다.
BISHEN 솔루션: 초음파 정밀 조각 및 밀링
위의 문제점을 해결하기 위해,비센효율적이고 고정밀 가공을 달성하기 위해 일체형 PCD 드릴 및 나사 밀링 커터와 결합된 초음파 가공 기술을 혁신적으로 채택합니다.
-손상 없는 가공: 초음파진동절단으로 재료의 응력을 감소시키며, 벽두께는 0.5mm로 균열이나 모서리 파손이 없습니다.
공구 수명의 도약: 하나의 공구로 기존 탭(수명이 1/4홀)에 비해 800배 많은 200개의 홀을 가공할 수 있어 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.
산업 가치
BISHEN의 솔루션은 알루미늄-기반 탄화규소 나사 구멍 가공의 정확성과 효율성 문제를 해결할 뿐만 아니라 반도체, 군수 산업 등 첨단 제조 분야에 안정적인 기술 지원을 제공하고 단단하고 부서지기 쉬운 재료 가공 기술의 반복적인 업그레이드를 촉진합니다.-
비센 소개
비센정밀 가공 기술 혁신에 중점을 두고 초음파 가공, 초강력{0}}경구 및 지능형 솔루션을 제공하고 항공우주, 전자, 의료 등 고정밀 산업에 서비스를 제공하고 기술 혁신을 통해 고객이 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있도록 지원합니다.
