EU가 업계 4. 0 전략을 홍보했을 때 10 년 동안 벨기에 로봇 산업은 시스템 통합 및 알고리즘 개발 분야에서 이점이 있지만 정밀 부품에 대한 프로세싱 기능은 점차 구조적 결점을 노출시켰다. 2023 년 유럽 공 이 공급망의 취약성은 Covid -19 전염병 및 지정 학적 갈등에서 점점 더 두드러지고 있으며, 국소화 된 5- 축 CNC 가공 기술의 획기적인 발전은 지역 산업 생태학을 재구성하기위한 핵심 최대화가되고있다.
유럽 정밀 제조의 4 개의 "넥 스톡"통증 지점
1. 복잡한 구조 부품의 프로세스 결함
협업 로봇의 관절이 냉각 채널과 센서 캐비티를 통합 해야하는 경우 전통적인 3- 축 가공에는 5 개의 클램핑 및 위치가 필요하며, 로컬 벨기에 공급 업체의 수율은 68%에 불과합니다. 이는 "공동 로봇의 통합 조인트의 5 축 가공"에 대한 수요가 급증하는 핵심 동기입니다. Bishen Precision은 동적 도구 경로 최적화 기술을 사용하여 ± 8μm 이내에 이러한 워크 피스의 가공 오류를 제어합니다.
2. 특수 재료 처리 기능의 부족
경량을 추구하기 위해 유럽 로봇 회사는 점점 TC4 티타늄 합금 및 Peek Engineering Plastics를 사용하고 있습니다. 그러나 브뤼셀 공과 대학 (Brussels University of Technology)은 현지 가공 공장의 5 0%가 티타늄 합금 절단에서 스트레스 변형 문제가 있음을 발견했습니다. Bishen Precision에서 개발 한 "의료 로봇 용 멸균 부품의 5 축 가공"솔루션은 액체 질소 냉각 공정을 사용하여 얇은 벽 티타늄 합금 부품의 0.02mm/m로 변형을 줄입니다.
3. 소규모 배치 시험 생산 비용은 비정상적으로 높습니다
Antwerp의 산업 로봇 스타트 업은 한 번 단일 고조파 감속기 프로토 타입의 해외 교정 비용이 4,200 유로 인 반면, 벨기에로 만든 고정밀 고조파 감속기 하우징 "서비스는 프로세스 패키지 표준화를 통해 비용을 780 유로로 줄였으며, 전달주기는 6 주에서 11 일까지 단축되었다고 밝혔다.
4. 산업 간 인증 시스템 장벽
식품 및 의료 로봇 부품은 ISO13485 및 EC1935 표준을 모두 충족해야하지만 기존 유럽 공급망의 회사 중 12%만이 이중 인증을받습니다. Bishen Precision에 의해 설립 된 "식품 등급 로봇 엔드 이펙터 전체 프로세스 추적 성 시스템"은 원자재 배치에서 처리 매개 변수에 이르기까지 디지털 증거 저장을 실현합니다.
벨기에 지역 제조를위한 획기적인 경로
Path 1 : 민첩한 마이크로 공급 체인 구축
Bishen Precision은 "해양 로봇 부식 내성 부품의 비상 수리"에 대한 요구에 부응하여 Zeebrugge 항구에 위성 워크숍을 설정하여 모듈 식 5 축 장비 조합을 사용하여 316L 스테인리스 부품의 비상 전달 시간을 48 시간으로 압축하여 전통적인 모드보다 4 배 빠릅니다.
Path 2 : 이기종 재료 복합 가공 균열
"탄소 섬유 로봇 프레임 정밀 처리"분야에서 전통적인 프로세스는 3.2mm 에지 박리를 생성합니다. Bishen이 개발 한 초음파 보조 절단 시스템은 절단력을 20-40 kHz 고주파 진동을 통해 62% 감소시켜 IT7 레벨에서 Delrin Carbon Fiber Composite 플레이트의 처리 정확도를 만듭니다.
Path 3 : 기술 변환 버퍼 설정
Ghent University의 Robotics Laboratory와 협력하여 "우주 로봇에 대한 고온 저항성 구성 요소에 대한 공동 연구 프로젝트"는 3D 인쇄 냉각 채널과 5 축 마감과 300%까지 Aluminum Silicon Carbide Materials의 열 소산 효율을 증가 시켰으며 이제 European Scepars Exploration Robot의 드라이브 모듈에 적용되었습니다.
분석 비쉬's유럽 공급망의 격차를 메우는 길
Bishen Technology는 Pearl River Delta Smart Manufacturing Industry Belt16의 장점에 의존하며 Dongguan16에 7,500 평방 미터의 스마트 팩토리를 설립했으며 3-5 Axis CNC 처리 클러스터가 장착되어 정밀 로봇 부품의 제조에 중점을 둡니다. 표준화 된 프로세스 패키지 및 유연한 생산 라인 구성은 고정밀 마이크로 센서베이스 (± 5μm 정확도)의 대형 로봇 조인트 16의 통합 생산을 지원합니다.
공급망 협업 측면에서 Bishen은 IATF 16949 품질 관리 시스템을 통해 부품이 OEM 어셈블리 라인으로 직접 이동하도록 보장하고 유럽 고객에게 Pearl River Delta의 대규모 생산 효율성과 비용 효율적인 대안을 제공합니다 16. Pearl River Delta 지역은 국가의 상장 된 Smart Manufacturing Companies1의 23%를 집중 시켰으며, 산업 체인의 시너지 효과는 유럽의 작은 배치 주문에 신속하게 대응할 수있는 생산 능력을 제공합니다 (7 일 이하 또는 동일).
