와스팔로이고온-초합금인 는 중요한 엔진 부품, 특히 항공우주 엔진의 고온 부분에 일반적으로 사용됩니다. 뛰어난 내열성과 기계적 강도로 잘 알려진 Waspaloy는가공높은 수준으로 인해작업 강화절단 중에 겪습니다.
Waspaloy가 가공하기 어려운 이유
Waspaloy 및 기타 고온{0}}합금은 뛰어난 열 안정성과 산화 저항성을 제공하므로 터빈 블레이드, 노즐 안내 날개 및 극한 조건에 노출되는 기타 부품에 이상적입니다. 그러나 이 자료의인성제조업에서는 양{0}}날의 검이 됩니다.
작업경화: 커팅 과정 중,와스팔로이단단해지며 공구 마모가 크게 증가하고 공구 수명이 단축됩니다.
공구 마모: 기존의 절삭 공구는 날카로움을 유지하지 못하는 경우가 많아 비효율성과 표면 결함이 발생하는 경우가 많습니다.
정밀도 문제: 소재가 경화되면서정밀한 구멍 배치또는실절단매우 어려워지고 잠재적으로 전체 구성 요소 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다.
도전과제
다음과 같은 고온 합금 가공-와스팔로이다음과 같은 여러 요소를 신중하게 고려해야 합니다.
열 축적: 높은 절삭속도로 인해과도한 발열이는 재료를 더욱 경화시키고 공구 마모를 악화시킵니다.
낮은 재료 제거율: 재료의 과도한 경화는 절단효율을 저하시켜 가공속도를 저하시킬 수 있습니다.
정밀도 요구 사항: 경도가 높아질수록 정밀작업 등구멍 드릴링또는스레드 태핑올바른 툴링 및 프로세스 제어 없이는 부정확해질 수 있습니다.
비셴Waspaloy Work Hardening에 대한 솔루션
이러한 문제를 해결하기 위해 Bishen은 다음을 개발했습니다.다-단계 가공 전략결합하는고급 툴링그리고최적화된 공정 매개변수공구 마모를 줄이고 가공 정밀도를 유지합니다. 당사의 솔루션에는 다음이 포함됩니다.
1. 황삭을 위한 다중 경절삭
한 번의 패스로 많은 양의 재료를 제거하려고 시도하는 대신, 우리는여러 개의 가벼운 컷황삭 단계 중. 이 접근 방식은 다음과 같은 위험을 최소화합니다.작업 강화, 과도한 발열을 방지하고 공구에 대한 부담을 줄입니다.
2. 제어된 절단 매개변수
신청한다제어된 공급 속도그리고절단 속도, 재료가 과도한 압력이나 열에 노출되지 않도록 합니다. 프로세스 전반에 걸쳐 이러한 매개변수를 조정함으로써 일관된 도구 성능을 보장하고 공작물의 열 손상을 최소화합니다.
3. 코팅 절단 도구
가공 시 발생하는 극심한 마모를 방지하기 위해와스팔로이, 우리는특수 코팅 초경 공구. 이러한 공구는 고온을 견디고 마찰을 줄여 공구 수명을 연장하고 표면 마감을 개선하도록 설계되었습니다.
4. 최적화된 냉각 유체
냉각은 공정에 매우 중요합니다. 비셴이 사용하는고성능-냉각액가공 공정 중에 열을 보다 효과적으로 분산시켜 공작물을 최적의 온도로 유지하고 열 응력의 축적을 방지하도록 맞춤 제작되었습니다.
결과: 효율적이고 정밀한 Waspaloy 가공
이러한 포괄적인 접근 방식을 구현함으로써 우리는 성공적으로작업경화 효과, 공구 수명 연장 및 Waspaloy 부품 가공에서 높은 정밀도를 유지했습니다. 결과는 다음과 같습니다.
향상된 정밀도홀 드릴링 및 스레딩 작업 중
공구 수명 최대 40% 증가전통적인 방법에 비해
최소한의 표면 결함버 형성 감소
결론
Waspaloy 및 이와 유사한 고온{0}}합금은 항공우주 및 에너지 응용 분야에서 매우 중요하지만일을 강화하는 경향기계를 어렵게 만듭니다. 결합하여고급 가공 전략, 코팅된 툴링, 그리고최적화된 냉각 기술, Bishen은 가장 견고한 재료도 효율적이고 정확하게 가공할 수 있도록 보장합니다.
고온 합금 가공에 어려움을 겪고 계시다면 지금 저희에게 문의하여 공정을 최적화하고 생산 효율성을 향상시키는 방법을 알아보세요.
