세라믹 코팅이 된 금속 부품이나 금속{1}}복합 스택-과 같은 하이브리드 구조-는 결합된 특성 때문에 항공우주 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그러나 이러한 조합은 심각한 가공 문제를 야기합니다.
도전
구성 재료 간의 절삭 특성이 크게 다르기 때문에 공구가 빠르게 마모되고 예측할 수 없는 파손 모드가 발생합니다. 연마 세라믹은 측면 마모를 가속화합니다. 복합재는 가장자리가 잘리거나 막히는 현상을 유발하여-공구 수명이 일관되지 않고 중단이 자주 발생합니다.
솔루션 전략
우리는 공구 마모를 제어하고 일관성을 유지하기 위한 구조화된 접근 방식을 개발했습니다.
분할된 커팅 패스
충격과 마모를 줄이기 위해 각각 맞춤형 매개변수를 사용하여 가공 공정을 개별 단계-금속 황삭, 세라믹 코팅 마감, 복합재 클린업-으로 나눕니다.-
도구 전환 프로토콜
이중-공구 전략: 연마층을 위한 높은-마모-초경 또는 PCD로 시작한 다음 복합 마감을 위한 정밀한-초경 또는 광택 공구로 전환합니다.
실시간-시간 도구 마모 모니터링
조기 마모 또는 파손을 감지하기 위해 -절단력, 스핀들 출력, 진동 및 음향 방출을 모니터링하는 센서가 구현되었습니다.- 시스템은 고장이 발생하기 전에 공구 교체를 시작하고 절삭 이송 속도를 조정하여 공구 수명을 연장합니다.
결과
공구 수명이 약 증가했습니다.3×균일한 도구 사용과 비교.
표면 마감 일관성은 혼합 재료 영역 전체에서 요구되는 사양을 충족했습니다.
예측 도구 스케줄링을 통해 유지보수 가동 중단 시간이 대폭 감소되었습니다.
