항공우주 산업에서 동체 부분이나 로봇 기본 조립품과 같은{0}}대형 구조 구성요소는 가공 중에 여러 번 뒤집고 다시 고정해야 하는{2}} 경우가 많습니다. 부품이 다시 고정될 때마다-미세한 데이텀 이동이 발생합니다. 개별적으로는 무시할 수 있는 수준이지만 이러한 변화는 장착 구멍 및 데이텀 표면과 같은 최종 조립 기능을 크게 잘못 정렬할 수 있습니다.
도전
주요 문제는 누적된 위치 오류입니다.
데이텀 드리프트클램핑 토크의 차이, 약간의 고정 장치 이동 또는 고정 장치 왜곡으로 인해 각 재클램핑 시 발생합니다.
좌표 스태킹이는 각각의 새로운 설정이 이전의 작은 오류를 기반으로 구축됨을 의미합니다.
심지어<0.01 mm mismatches become critical when the final assembly tolerance is tight and the part is large.
솔루션 전략
누적 오류를 제거하기 위해 통합 접근 방식이 개발되었습니다.
맞춤형 모듈형 고정 장치 설계
고정 장치는 기본 데이텀 표면, 보조 정렬 기능 및 조정 가능한 심을 조합하여 설계되었습니다. 이 디자인을 사용하면 재배치 오류를 최소화하고 -재클램핑 중에 고정 장치 내 수정을-할 수 있습니다.
단일 설정으로 다중{0}}면 가공
확장된 -길이 도구와 5-축 도달 범위를 사용하면 가능할 때마다 큰 표면과 참조 기능이 한 번의 설정으로 완료되어 좌표 재생성을 줄입니다.-
광학 도구 정렬 +-공정 중 프로빙
뒤집을 때마다 광학 가장자리-감지가 도구 데이텀을 마스터 참조로 복원합니다. 그 다음에는 측정된 오프셋 데이터를 기반으로 도구 경로를 자동으로 조정하기 위해 중요한 기능을 기계 내에서 조사하는-작업이 이어집니다.
결과
| 특징 | 구현 전 | 구현 후 |
|---|---|---|
| 누적 데이텀 드리프트 | >0.015mm | < 0.005 mm |
| 첫 번째-합격 수율 | ~80% | > 98% |
| 정렬 불량으로 인한 재작업 | 잦은 | 매우 드물다 |
대형 5-축 어셈블리에서 공차 드리프트가 발생하는 경우 이 프로세스는-맞춤 고정 장치, 최소화된 설정 및 정렬된 디지털 보상을 통해 가공 프로세스가 데이텀에 오류가 아닌 부품에 안정성을 구축하도록 보장합니다.
