부식-저항성 니켈- 기반 합금은 다음과 같은 중요한 항공우주 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.씰링 조인트그리고고온-온도 구성요소. 이러한 합금은 산화 및 고온 환경에 대한 탁월한 저항성을 제공하지만, 가공 중에 심각한 문제를 야기합니다. 재료의 고유한 경도와 높은 연성은 가공을 어렵게 하며, 특히 작은 구멍에 정밀한 나사산을 생성할 때 더욱 그렇습니다.
도전
니켈-계 합금, 와 같은인코넬, 인성이 높고 전단 강도가 높아 작은 구멍의 태핑 작업이 매우 어렵습니다. 그만큼주요 과제는 다음과 같습니다:
실 끊어짐: 나사 탭이 소재에 맞물리게 되면서 소재의 경도와 접착성으로 인해 탭이 엉키는 경우가 많습니다.바인딩 또는 스냅, 특히 깊은 구멍을 태핑할 때 더욱 그렇습니다.
Chatter 및 바인딩: 소재의 인성이상당한 마찰이는 공구 파손 및 정확한 나사산 형성 실패 가능성을 증가시킵니다.
이는 특히 다음과 같은 경우에 문제가 됩니다.깊은-구멍태핑 공구를 조작할 공간이 적어 마모와 파손이 증가하는 용도.
우리의 솔루션 접근 방식
이러한 문제를 해결하고 태핑 작업의 신뢰성을 높이기 위해니켈- 기반 합금, 우리는 전문 도구와 기술을 사용하여 포괄적인 전략을 사용했습니다.
낮은-피치 탭
낮은-음조 탭태핑 공정 중 절삭력과 마찰을 줄이기 위해 사용됩니다. 이 탭은 다음과 같이 설계되었습니다.더 큰 스레드 프로필, 보다 일관된 참여를 허용하고 도구 바인딩의 위험을 줄입니다.
고압-압력 내부 냉각수 시스템
태핑 프로세스는 다음에 의해 지원됩니다.고압-압력 내부 냉각수, 열 축적을 줄이고 금속 칩을 효과적으로 제거하기 위해 구멍으로 향합니다. 이 방법은 일관된 절삭 온도를 유지하고 칩 배출을 개선하여 막힘과 탭 파손을 방지하는 데 도움이 됩니다.
실시간-시간 토크 제어
A 토크 제어 시스템태핑 공정 중에 적용되는 토크를 모니터링하고 조정하기 위해 통합되었습니다. 이 시스템은 다음을 허용합니다.즉각적인 피드백, 탭의 과부하를 방지하고 작동 전반에 걸쳐 최적의 성능을 보장합니다.
고급 도구 코팅
특별한내마모성-코팅탭과 같은TiAlN 또는 DLC, 마찰과 마모를 줄여 니켈- 기반 합금의 공구 수명을 연장하고 나사산 품질을 향상시킵니다.
달성된 결과
| 미터법 | 최적화 전 | 최적화 후 |
|---|---|---|
| 탭 파손률 | 12% | <1% |
| 스레드 품질 | 일관성이 없고 거칠다 | 부드럽고 정밀한 나사산 |
| 공구 수명 | 도구당 부품 10개 | 도구당 부품 150개 |
| 생산 시간 | 높은 재작업 및 가동 중지 시간 | 일관되고 빠른 주기 |
사례 연구: 항공우주 분야의 씰링 조인트 태핑
한 저명한 항공우주 제조업체는 여러 개의 구멍을 뚫어야 했습니다.인코넬 718조인트 밀봉용. 고객은 생산 초기 단계에서 높은 파손률과 불량한 실 형성에 직면했습니다.
우리의 솔루션을 구현함으로써낮은-피치 탭, 고압-압력 내부 냉각, 실시간-토크 제어, 그리고고급 도구 코팅, 고객은 다음과 같은 경험을 했습니다.탭 파손 감소미만으로1%, 증가실 품질, 그리고 중요한시간 절약생산 현장에서.
결론
가공니켈- 기반 합금중요한 응용 분야의 경우 태핑 공정의 정밀한 제어가 필요합니다. 툴링, 절삭유 및 모니터링 시스템의 올바른 조합을 사용하여 우리는 비용을 크게 줄일 수 있었습니다.탭 파손율그리고 개선하다전반적인 가공 효율성우리 고객을 위해. 유사한 문제에 직면한 경우 언제든지 당사에 문의하여 다음과 같은 거친 재료의 태핑 공정을 최적화할 수 있는 방법을 알아보십시오.인코넬.
