우리 모두 알고 있듯이 경질 아노다이징은 제품의 두께를 증가시킵니다. 따라서 고객의 크기 요구 사항을 충족하려면 산화막의 적절한 두께가 중요합니다.
이 기사에서는 위 사진의 샤프트를 예로 들어 최종 제품 크기가 예상 값에 도달하도록 산화막 두께를 제어하는 방법을 설명합니다.
이 샤프트의 경질 아노다이징을 위한 두 단계:
1단계: 샤프트 반제품 크기는 하드 아노다이징 처리 전에 "외층 두께는 더 작고 내부 구멍 직경은 더 크다"는 원칙을 따라야 합니다.
이는 하드아노다이징 후 산화피막 두께가 증가함에 따라 샤프트 내부 구멍 직경 크기가 감소하여 부적격 제품이 되었기 때문입니다. 위의 원칙을 따르면 이러한 결함을 방지하고 고객이 요구하는 완제품을 얻을 수 있습니다.
2단계: 고객이 하드 아노다이징 후 원하는 완제품 크기를 얻을 수 있도록 기계공에게 명확한 생산 제어 범위가 제공되어야 합니다.
이 샤프트에 대한 특정 생산 제어 범위 분석은 다음과 같습니다.
도면에서 알 수 있듯이 PTFE 함침으로 경질 양극 산화 처리되었으며 두께는 40±5μm입니다. 샤프트 하드 아노다이징 처리 시 산화막 성장 두께는 35/3~45/3(11.667μm~15μm)입니다. 산화막 성장 두께는 밀리미터 단위로 0.0117~0.015입니다.
따라서 기계공에게 제공되는 생산 관리 차원 범위의 계산 공식은 다음과 같습니다.
생산 관리 크기=도면 크기 - 산화막 성장 두께 크기 x2
즉, 생산 관리 크기=도면 크기 - [(0.0117~0.015mm) x2]=도면 크기 - (0.0234~0.03mm)
메모:
산화막 성장 두께에는 2가지 측면이 있으므로 계산 시 이중 계산됩니다.
가장 정확한 최종 크기를 얻으려면 산화막 성장 두께의 최소값을 취해야 하며 0.02mm가 최선의 선택입니다.
이 샤프트는 세 부분으로 구성되며 각 부분의 제어 범위는 다음과 같습니다.
사진에 표시된 1, 이것의 상단 및 하단 라인 치수는 11.97~11.99입니다. 즉, 생산 관리 치수는 다음과 같습니다:(11.97~11.99mm)-0.02mm=11.95~11.97mm
사진의 2로 표시된 이 제품의 상단 및 하단 라인 치수는 19.97~19.99입니다. 즉, 생산 관리 치수는 다음과 같습니다.(19.97~19.99mm)-0.02mm=19.95~19.97mm
사진의 1로 표시된 이것의 상하 선 치수는 27.979~28mm(공차 적합치 쿼리와 결합된 공차 값 H7), 즉 생산 관리 치수는 다음과 같습니다.
(27.979~28mm)-0.02mm=27.959~27.98mm
