자동차 제조 분야에서는복잡한 기하학예외가 아니라 표준입니다. 다음과 같은 구성 요소브레이크 디스크, 휠 허브, 그리고엔진 브래킷종종 엄격한 공차를 요구하는 복잡한 모양을 특징으로 합니다.다-단계 가공 공정. 이런 부분이 필요합니다정확한 치수 제어그리고표면 마무리만나다안전기준그리고성능 사양.
과제: 복잡한 형상의 정밀도 달성
조작자동차 부품~와 함께복잡한 기하학여러 이동 축을 처리할 수 있는 고급 가공 기술이 필요합니다. 다음과 같은 부품의 경우브레이크 디스크, 기하학은 종종회보, 와 함께여러 개의 장착 구멍, 환기구, 그리고정확한 두께. 달성하려면균형, 표면 평탄도, 그리고균일한 두께, 사용하는 것이 필수적입니다.다-축 CNC 가공.
그러나 이러한 부품에 여러 가공 단계가 필요한 경우 문제가 발생합니다.
첫 번째-단계 가공기본 형태를 정하고 부품을 대략적으로 다듬기 위해
두 번째-단계 가공표면을 다듬고 중요한 기능을 추가하기 위해
정확한 구멍 정렬, 표면 마감 및 균형 점검을 위한 최종 단계
단일 고정 장치에서 이러한 단계를 완료하려고 시도하면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.정렬 불량, 치수 부정확성, 그리고표면 마감이 좋지 않음이는 부품 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
실제-세계 사례: 브레이크 디스크 가공
최근 프로젝트에서 우리는 제조 업무를 맡았습니다.브레이크 디스크한 동안고성능 차량-. 이 디스크는 다음과 같은 정밀도를 요구할 뿐만 아니라기하학하지만 그것도균형그리고평탄, 최적의 제동 성능에 매우 중요합니다.
이를 달성하려면:
다-축 CNC 기계브레이크 디스크의 모든 측면이 필요한 사양에 맞게 처리되었는지 확인하는 데 사용되었습니다.
황삭 및 정삭 가공열 변형과 공구 마모를 최소화하기 위해 별도의 작업으로 수행되었습니다.
동적 밸런싱 머신디스크의 무게가 표면 전체에 고르게 분산되도록 프로세스에 통합되었습니다.
표면 품질 검사브레이크 디스크가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 모든 단계에서 수행되었습니다.라 < 0.4μm마치다.
이러한 다단계, 다{0}}축 접근 방식을 통해브레이크 디스크뿐만 아니라차원적으로 정확함뿐만 아니라완벽하게 균형 잡힌-고성능 애플리케이션에 매우 중요합니다-.
다중-가공 가공이 중요한 이유
자동차 제조에서는 각 구성 요소가 두 가지를 모두 충족하는지 확인합니다.성능 및 안전 표준중요합니다.다중-가공 가공상당한 이점을 제공합니다:
정확도 향상동일한 고정 장치에서 부품이 여러 각도에서 작업되도록 보장함으로써
오정렬 위험 감소가공 중 재배치 필요성을 최소화하여
향상된 표면 마감각 공정 단계에 최적화된 절삭 매개변수와 툴링을 사용하여
다음과 같은 부품의 경우브레이크 디스크, 균형그리고치수 정확도선택사항이 아닙니다.-차량의 안전, 성능, 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
우리가 제공하는 것
~에비센정밀, 우리는 전문적으로다-축 CNC 가공복잡한 자동차 부품용. 우리의 고정밀 가공 경험은-다음을 보장합니다.모든 부품이 가장 엄격한 공차를 충족합니다., 여부브레이크 시스템, 엔진 부품, 또는섀시 부품.
활용하여고급 기계그리고다-단계 처리, 우리는 고객이 최고 수준의 정밀도와성능-매번요.
