3세대 반도체 핵심 부품의 처리 과제
탄화규소 웨이퍼 트레이와 척은 3세대-세대 반도체의 핵심 부품으로 내식성과 높은 열전도율로 인해 고온-고주파 기기에 널리 사용됩니다. 그러나 탄화규소는 경도가 최대 HV2,002에 달해 가공 시 치핑, 평탄도 불량, 마감 등의 문제가 발생하기 쉽습니다. 기존 프로세스는 비효율적이고 비용이 많이 들기 때문에 업계 발전을 제한하는 문제점이 되었습니다.
사례 초점: 실리콘 카바이드 웨이퍼 트레이 척 가공
제품 매개변수 처리
재료: 탄화규소(SiC)
특징: Cavity 및 Groove 구조의 정밀연삭
크기: 직경 380mm × 두께 5mm
경도: HV2,002 (천연다이아몬드 경도에 가깝습니다)
배경 및 난이도 분석
1.산업 수요 : 반도체 장비의 소형화, 고성능화 추세에 따라 탄화규소 부품은 복잡한 구조와 초-정밀도를 동시에 갖춰야 합니다.
2. 처리상의 어려움 :
높은 치핑 위험: 소재는 부서지기 쉽고 부적절한 절삭력 제어로 인해 쉽게 가장자리 결함이 발생할 수 있습니다.
빠른 공구 마모: 기존 공구의 수명은 159분 미만이며 빈번한 공구 교체는 생산 능력에 영향을 미칩니다.
낮은 효율성: 단일{0}}제품 처리에 최대 888분이 소요되어 대량 생산 요구 사항을 충족하기 어렵습니다.
비센솔루션: 초음파 정밀 가공 기술은 기존 공정을 전복합니다
탄화규소 가공의 문제점을 해결하기 위해 BISHEN 솔루션은 혁신적인 기술 조합을 제안합니다.
초음파 정밀 조각 및 밀링: 고주파 진동을 통해 절삭 저항 및 재료 응력 집중을 감소시키고-소스로부터의 치핑을 억제합니다.
통합형 PCD 마이크로-블레이드 밀링 커터: 내마모성과 절삭 안정성을 고려하여 미크론 수준의 블레이드 정밀도를 갖춘 다결정 다이아몬드(PCD) 초경질 공구를 채택합니다.
공정 매개변수의 지능형 최적화: 재료 제거율과 표면 품질 간의 균형을 이루기 위해 초음파 진폭과 공급 속도를 일치시킵니다.
효율성과 비용의 두 배의 혁신
BISHEN 솔루션을 적용한 후 탄화규소 부품 가공이 크게 개선되었습니다.
치핑율이 60% 감소했습니다: 초음파 기술로 절삭력을 45% 감소시키고, 엣지 무결성은 Ra0.2μm 마감 기준에 도달합니다.
효율성 48% 증가: 단일{0}}처리 시간이 888분에서 462분으로 단축되고 생산 능력이 두 배로 늘어났습니다.
공구 수명 2배 증가: PCD 공구 작업 시간을 159분에서 317분으로 연장하고, 직접 비용을 35% 절감했습니다.
비센 소개
비센(Bishen Technology)는 10년 넘게 정밀 가공에 주력해 왔으며-반도체, 광학, 항공우주 및 기타 산업 분야에 고난이도 재료 처리 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다. 이 회사는 초음파 보조 가공 기술을 핵심으로 삼고 자체 개발 도구 및 지능형 공정 시스템을 결합하여 고객이 효율성 병목 현상을 극복하고 고급 제조를 국내에서 대체할 수 있도록 지원합니다.-
