티타늄 합금은 구조 부품을 포함하여 항공우주 부품에 널리 사용됩니다.깊은-공동 디자인체중 감량을 위해. 이러한 구멍은 종종 다음 깊이를 초과할 수 있습니다.공구 직경의 10배, 심각한 가공 문제를 야기합니다. 티타늄의 낮은 열 전도성으로 인해 가공 중 칩 제거 및 냉각이 특히 문제가 되며 높은 정밀도를 달성하고 공구 수명을 연장하기 위해 해결해야 하는 다양한 문제가 발생합니다.
도전
깊은 캐비티를 가공할 때티타늄 합금, 주요 문제는 다음과 같습니다.칩 축적그리고발열:
칩 축적: 절삭공구가 소재에 맞물리면서 열발산이 부족해 칩이 캐비티에 쌓여 절삭 공정을 방해합니다.
발열: 티타늄 합금은 그 특성이 매우 좋기로 악명이 높습니다.열전도율이 좋지 않음이는 절삭열이 절삭날 근처에 갇혀 있어 공구 온도가 상승하고 마모가 증가한다는 것을 의미합니다.
공구 수명: 과도한 열과 칩 축적으로 인해도구 성능 저하, 가공 부품의 품질과 정확성에 영향을 미칩니다.
솔루션 접근 방식
이러한 문제를 효과적으로 해결하기 위해 Bishen Precision은 고급 냉각 및 절단 기술과 관련된 통합 전략을 활용합니다.
고압-내부 냉각
A 고압-내부 냉각 시스템절삭유를 절삭날에 정확하게 전달하여 효율적인 열 제거를 보장하고 칩 축적을 방지합니다. 고압- 절삭유는 깊은 캐비티에서 칩을 씻어내는 데 도움이 되어 절삭 영역을 깨끗하게 유지합니다.
나선형 도구 플루트 디자인
나선형 플루트 도구칩 배출을 개선하는 데 사용됩니다. 플루트의 기하학적 구조는 칩 흐름과 여유 공간을 향상시켜 칩 축적 가능성을 줄이고 보다 원활한 절단 작업을 보장합니다.
분할 절단 전략
가공 공정은 다음과 같이 구분됩니다.여러 절단 단계효율성과 열 제어를 최적화합니다. 분할된 접근 방식은 각 패스 동안 공구에 가해지는 부하를 줄여 열 방출을 향상시키고 칩 막힘을 줄여줍니다.
도구 코팅
특별한도구 코팅~와 같은TiAlN또는DLC(다이아몬드는{0}}카본과 유사) 마찰을 줄이고 공구 수명을 늘리기 위해 적용되어 공구가 티타늄 합금 절단의 가혹한 조건을 견딜 수 있도록 보장합니다.
결과
| 미터법 | 최적화 전 | 최적화 후 |
|---|---|---|
| 공구 마모 | 높음(자주 교체) | 30% 감소 |
| 칩 제거 효율 | 낮음(막힘 흔함) | 개선됨(원활한 대피) |
| 발열 | 높음(과열 문제) | 제어됨(일정한 온도) |
| 가공 정확도 | 가변(차원 이동) | 안정적(정확한 절단) |
사례 연구: 항공우주 구조 부품
주요 항공우주 제조업체가 우리에게 다음과 같은 가공 작업을 의뢰했습니다.티타늄 합금 항공우주 구조 부품, 이상의 깊은 공동이 필요합니다.공구 직경의 10배. 초기 시험 중에 부품은 상당한 칩 축적과 열 문제에 직면하여 공구 마모와 치수 부정확성을 초래했습니다.
구현함으로써고압-내부 냉각, 나선형 플루트 도구, 그리고세분화된 절단 전략, 우리는공구 마모 30% 감소그리고 개선됨가공 정확도, 공구 수명을 크게 연장하고 보다 부드럽고 안정적인 가공 프로세스를 보장합니다.
결론
티타늄 합금의 깊은 캐비티를 가공하려면 공구 수명과 정밀도를 모두 보장하기 위해 열과 칩 제거를 주의 깊게 제어해야 합니다. 와 함께고압-내부 냉각, 전문 도구, 그리고적응형 절단 전략, 우리는 이러한 문제를 성공적으로 해결하여 효율성을 향상하고 마모를 줄이며 보다 일관된 결과를 얻었습니다.
티타늄 합금의 깊은-공동 가공에서 유사한 문제에 직면하고 있다면,오늘 저희에게 연락하세요효율성을 높이고 부품 품질을 높이기 위해 프로세스를 최적화하는 데 어떻게 도움을 줄 수 있는지 논의합니다.-
