적절한 막대를 사용할 수 없거나 가공이 너무 낭비 될 때 설계자는 종종 크고 복잡한 부품에 대한 단조를 사용합니다. 단조는 부품에 높은 인성, 강도 및 성능이 필요할 때 좋은 선택입니다.
주조 나 직접 회전하는 것보다 단조가 더 나은 이유는 무엇입니까? 위에서 언급 한 단조를 통해 얻을 수있는 복잡한 모양의 대형 부품 및 부품을 제외하고. 단조는 또한 두 가지 점이있는 재료 특성을 향상시킬 수 있습니다.
첫째, 단조는 균열, 뜨거운 균열, 핫 스팟, 차가운 셧다운, 수축, 재료 부족 및 포함 등과 같은 원료에 존재할 수있는 야금 결함을 줄이거 나 제거 할 수 있으며, 생성물의 다공성을 최소화하며 제품의 기계적 특성을 최소화하고 다른 배치 사이의 제품 품질의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
둘째, 단조로 인해 부품이 곡물 흐름 방향이 우수하게 만들 수 있습니다. 둥근 강철과 같은 대부분의 원료는 롤링에서 나옵니다. 이 과정에서 곡물 구조는 중심선을 따라 흐릅니다. 단조 에서이 곡물 흐름은 단조 모양과 일치하도록 구부러집니다. 이 방향 강화는 아래 그림과 같이 고품질 부품을 생성합니다. 단조 부품에는 충격 저항성과 피로 저항이 우수합니다.
가공 부품은 막대 나 플레이트로 만들어 졌는지 여부에 관계없이 가공 공정에서 항상 곡물 흐름의 일부를 차단합니다. 곡물 흐름이 단방향이기 때문에, 그로 인한 열린 곡물 끝은 물질을 피로와 응력 부식에 더 취약하게 만듭니다. 반면에 캐스팅은 용융 강철을 곰팡이에 붓기 위해 제품의 빈 모양을 만듭니다. 이 과정에서 입자 흐름이 없기 때문에 최종 제품은 방향 강도가 증가하지 않습니다. 다음 그림은 세 가지 방법의 비교 회로도를 제공하여 이해하기 쉽습니다.
참조에 대한 몇 가지 연구 통계는 다음과 같습니다. 동일한 재료를 사용할 때 단조는 주조 또는 순수한 가공에 비해 강도 대 중량 비율을 20% 증가시킬 수 있습니다. 단조 후, 재료 특성은 원료에 비해 강도와 인성 측면에서 30% 향상 될 수 있습니다. 같은 부분의 경우, 단조 된 1의 인장 강도는 26% 높고 피로 강도는 캐스트보다 37% 높습니다.(机械 : imechanics 机械)
