MID Precision이 서비스를 제공하는 산업
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01항공우주 CNC 가공
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02의료기기 CNC 가공
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03로봇공학 CNC 가공
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04자동차 정밀 CNC 가공
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05반도체 CNC 가공
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06재생에너지 CNC 가공






중국 CNC 가공 제조업체가 생산하는 정밀 부품의 유형
- 항공우주 및 방위산업용 티타늄 구조 부품
- 스테인레스 스틸 정밀 샤프트 및 커넥터
- 복잡한 5축 형상 부품
- 미세한-공차를 지닌 소형 금속 부품
- 맞춤형 스레드 및 조립 부품

항공우주 및 방위산업용 티타늄 구조 부품
MID Precision은 Ti-6Al-4V(등급 5) 및 Ti-6Al-4V ELI(등급 23)를 항공-품질의 항공우주 및 방위 부품으로 전환하는 도구 경로, 고정 장치 및 냉각수 전략을 마스터하는 데 30년을 보냈습니다. 작년에 우리 항공우주 셀은 상위 3개 고객으로부터 부적합 반품 없이 14,200개의 티타늄 구조 부품을 완성했습니다. 일반적인 작업에는 항공기 브래킷, UAV 기체 노드, 위성 페이로드 마운트 및 방어 하위 시스템 하우징이 포함됩니다. 당사의 9개 기계 동시 5축 셀은 단일 설정으로 언더컷과 3D 윤곽을 처리하여 공차 누적을 제거합니다. 모든 주문에는 밀히트 추적성, 경도 검증, Mitutoyo CMM 보고서 및 전체 AS9102 초도품 검사 보고서가 함께 제공됩니다. 우리는 일상적으로 중요한 기능에 대해 ±0.005mm를 유지하고 초정밀 세부 사항에 대해 ±0.001mm를 유지합니다.
스테인레스 스틸 정밀 샤프트 및 커넥터
정밀 샤프트는 로봇 공학, 의료 기기 및 산업 자동화의 모션{0}전송 백본입니다. MID Precision은 303, 304, 316L, 17-4 PH, 15-5 PH, 440C 및 465 스테인리스 소재의 맞춤형 샤프트, 다월, 나사형 커넥터 및 다{2}}단계 동심 구성요소를 가공합니다. 작년에 이 제품군은 총 출하량의 23%를 차지했습니다. 즉, 280개의 부품 번호에 걸쳐 120,000개의 구성 요소가 있었습니다.
문제는 최대 20:1의 L:D 비율, 미크론 내에서 동축을 유지해야 하는 기능, Ra 0.2 µm 마감입니다. 길고 가는 샤프트는 편향을 제거하는 스위스-스타일 슬라이딩-헤드스톡 선반에서 작동됩니다. 다기능 샤프트가 두산 터닝-밀 센터로 이동하여 터닝, 드릴링, 밀링 및 나사 가공을 단일 설정으로 완료합니다. 모든 주문에는 동심도 및 런아웃에 대한 Mitutoyo CMM 검증이 포함됩니다. 의료용-등급 샤프트는 ASTM A967 부동태화 인증서와 함께 배송됩니다.

복잡한 5축 형상 부품
일부 부품은 3축 가공으로 만들 수 없습니다. 언더컷, 스윕 표면, 복합 각도의 교차 보어, 접근 범위가 좁은 깊은 포켓에는 동시 5축 가공이 필요하며 바로 MID Precision이 명성을 쌓은 곳입니다.
당사의-내부 셀은 소형 부품 플랫폼(500mm 이동 거리)과 대형 항공우주 및 반도체 플랫폼(600mm 이상)에 걸쳐 9개의 동시 5{3}축 머시닝 센터로 구성됩니다. 모든 프로그래밍은 사이클이 시작되기 전에 전체 Vericut 기계 시뮬레이션을 통해 Mastercam 및 Siemens NX CAM에서 실행됩니다. 작년에 이 셀은 380개의 고유 부품 번호 중 47개,{10}}개의 부품을 완성했습니다.
일반적인 작업에는 모놀리식 항공우주 브래킷, 수술용 로봇 관절 관절, 광학 장착 구조 및 반도체 진공 챔버 구성 요소가 포함됩니다. 한 번 고정하고 완전하게 가공하고 직접 검사합니다. 공차 오류를 단일 영점 참조로 축소합니다-. 우리는 중요한 기능에 대해 ±0.005mm 공차를 유지합니다.

미세한-공차를 지닌 소형 금속 부품
가장 까다로운 부품 중 일부 MID Precision은 모든 방향에서 25mm 미만의 크기를 제공합니다. 최소 침습 수술 장비, 반도체 검사 프로브 및 정밀 광학 하드웨어는 모두 마이크로{2}}공차 가공에 의존합니다. 이는 대부분의 CNC 상점에서 제공할 수 없는 전문 분야입니다. 당사의 마이크로{4}}가공 셀은 5개의 FANUC Robodrill -D21MiA 및 -D21MiB Plus 고속-고속 정밀 센터에 기반을 두고 있습니다. 이는 미크론-수준의 반복성을 위한 일본의 기준 플랫폼입니다. 두 개는 복합 각도 기능을 위한 4-축 로터리 테이블로 구성됩니다. 검사는 Mitutoyo CMM, IM{16}}시리즈 광학 비교기 및 정밀 높이 게이지에서 실행됩니다. 우리는 일상적으로 직경이 0.5mm 미만인 형상을 가공하고 중요한 치수에서 ±0.001mm를 유지하며 2차 연마 없이 Ra 0.2μm 마감을 달성합니다. 셀은 100% 공정 검사를 통해 20 ± 1도에서 작동합니다. 재료에는 316L 스테인리스, 23등급 ELI 티타늄, 니티놀, PEEK GF30 및 베릴륨 구리가 포함됩니다.

맞춤형 스레드 및 조립 부품
실패한 부품 중 작은 비율은 눈에 띄는 파손입니다. 큰 비율은 뒤로 물러난 나사산이거나 첫 번째 조각에는 맞지만 50번째 조각에는 맞지 않는 짝짓기 기능입니다. MID Precision은 스레드 무결성을 중요하게 생각합니다. 작년에 우리는 210개 부품 번호에 걸쳐 89개000+ 스레드 부품을 출시했으며 중요한 스레드 무결성에 대한 -실패율은 0이라는 문서로 기록되어 있습니다. 스레드를 가공하는 세 가지 방법은 낮은-직경 또는 큰-직경 작업을 위한 CNC 선반의 단일{7}} 스레드 가공, 경화 재료 및 항공우주 작업을 위한 CNC 밀의 스레드 밀링, 대량 생산을 위한 스레드 롤링입니다.- 입자 구조는 피로 수명을 향상시킵니다. 모든 주문은 스레드 플러그 또는 링 게이지(UN, UNJ, UNF, 미터법 M, NPT, BSPP, BSPT 또는 맞춤형)로 확인됩니다. 결합 어셈블리 적합성은 첫 번째 제품의 물리적 조립을 통해 검증됩니다. 즉, 독립된 부품이 아닌 일치하는 세트로 제조 및 검사됩니다.
재료 우리의 중국 CNC 가공 제조업체는 매일 작업합니다
재료 선택은 CNC 부품의 기계적 동작, 내부식성, 무게, 표면 미적, 규제 수용 및 단가를 결정하는데, 이는 다른 엔지니어링 결정보다 더 큰 영향을 미치는 경우가 많습니다. MID Precision은 각 제품군이 요구하는 툴링, 고정 장치, 절삭유 전략 및 검사 노하우-를 바탕으로 전 세계적으로 까다로운 정밀 CNC 가공의 95% 이상을 차지하는 5가지 재료 제품군을 매일 운영하고 있습니다.
Ti-6Al-4V 티타늄(5등급)
304 스테인레스 스틸
C360 황동
인코넬 718
델린(아세탈/POM)
C101 순수 구리
AZ31B 마그네슘
D2 공구강
G10/FR4 가로라이트

6061 알루미늄
CNC 가공의 전형적인 경량 소재인 6061은 탁월한 가공성을 제공합니다. 일반적으로 스핀들 속도가 매우 빠른 고속 밀링을 사용하여 가공됩니다. 중요한 조건은 열을 빠르게 방출하고 구성인선(BUE)이 공구에 용착되는 것을 방지하여 대량-, 고-효율성 생산 실행에 이상적이도록 대량 냉각수를 배치하는 것입니다.

Ti-6Al-4V 티타늄(5등급)
항공우주 산업의 필수 요소인 티타늄은 뛰어난 강도-대-중량 비율을 자랑합니다. 열전도율이 낮기 때문에 열이 절삭날에 강하게 집중됩니다. 성공적인 가공에는 낮은 표면 속도, 높은 칩 부하 및 최대 기계 강성이 필요합니다. 급격한 공구 고장을 방지하려면 절삭 영역으로 정확하게 전달되는 고압-공구 관통 절삭유가 필수입니다.

304 스테인레스 스틸
뛰어난 내부식성으로 인해 의료 및 식품{0}}등급 응용 분야의 업계 표준입니다. 그 결정적인 과제는 심각한 업무 강화입니다. 기계공은 절삭날이 가공 경화층 아래에 유지되도록 무겁고 연속적인 이송을 활용해야 합니다.- 이를 위해서는 공구 수명을 최대화하기 위해 낮은 RPM, 높은 토크, 풍부하고 강력한{5}}절삭 오일이 필요합니다.

C360 황동
"자유-가공 황동"으로 알려진 C360은 정밀 유체 및 전기 피팅을 위한 최고의 선택입니다. 이는 매우 빠른 표면 속도를 허용하며 완전히 건조한 상태로 가공되는 경우가 많습니다. 미세하고 쉽게 배출되는 칩을 형성하기 때문에 스위스-스타일 CNC 선반에서 소등, 고속-선삭 작업에 완벽한 후보입니다.

인코넬 718
제트 엔진에 흔히 사용되는 이 고온{0}}초합금은 가공이 매우 어렵습니다. 엄청나게 힘들고 작업이-빠르게 강화됩니다. 인코넬을 가공하려면 매우 낮은 표면 속도로 작동하는 특수 세라믹 인서트 또는 고급 코팅된 초경이 필요합니다. 이 소재의 공격적인 공구 마모 특성을 방지하려면 절대적인 공작 기계 강성이 필요합니다.

델린(아세탈/POM)
델린(Delrin)은 치수 안정성으로 유명한 엔지니어링 플라스틱입니다. 금속과 달리 플라스틱은 마찰로 인해 쉽게 녹습니다. 가공에는 열을 칩으로 배출하기 위해 매우 공격적인 이송 속도와 높은 스핀들 RPM이 필요합니다. 매우 날카롭고 코팅되지 않은 단일 또는 이중-플루트 엔드밀을 사용해야 하며 액체 절삭유보다는 압축 공기 분사 장치를 활용하는 경우가 많습니다.

C101 순수 구리
뛰어난 전기 및 열 전도성을 제공하는 순수 구리는 특유의 "점착성" 특성을 가지며 변형되거나 마모되기 쉽습니다. 둔한 툴링은 허용되지 않습니다. 기계 기술자는 매우 날카롭고-광택이 나며 포지티브 경사각이 높은 비코팅 솔리드 초경 공구를 사용해야 합니다. 표면이 찢어지지 않고 재료가 깨끗하게 절단되도록 이송과 속도를 세심하게 조정해야 합니다.

AZ31B 마그네슘
초-경량 금속인 마그네슘은 미세한 칩이 쉽게 발화될 수 있기 때문에 특유의 가연성 위험이 있습니다. 가공은 일반적으로 건식 또는 특수 경질 광유를 사용하여 수행됩니다. 수성- 기반 냉각수는 폭발성 수소 가스를 생성하므로 엄격히 금지됩니다. 작업에는 엄격한 칩 배출 시스템과 대기 중인 전용 클래스 D 소화기가 필요합니다.

D2 공구강
스탬핑 다이에 사용되는 D2는 뛰어난 내마모성을 자랑합니다. 열처리 후에 종종 "경질 밀링"되어 약 60HRC의 경도 수준에 도달합니다. 기계 기술자는 기존의 무거운 슬로팅 대신 트로코이드 밀링 공구 경로를 사용합니다. 이는 초경량 방사형 스텝오버-와 함께 높은 RPM에서 CBN(입방정 질화붕소) 툴링을 사용하여 경화된 강철을 점차적으로 벗겨냅니다.

G10/FR4 가로라이트
전기 절연에 널리 사용되는 고강도 복합재인 Garolite는 절단 도구에 대한 마모성이 매우 높은 유리 섬유를 짜여져 있습니다. 가공 조건은 매우 전문적입니다. PCD(다결정 다이아몬드) 툴링이 건식으로 실행되어야 합니다. 또한 라우팅 중에 생성되는 유해하고 마모성 유리 먼지를 추출하려면 고용량 산업용 HEPA 진공 시스템이 필수입니다.
심각한 중국 CNC 가공 제조업체를 정의하는 인증
AS9100D(항공우주, 항공 및 방위) 전체 생산 라이프사이클에 걸쳐 엄격한 위험 관리, 구성 제어 및 위조 부품 완화를 구현합니다.ISO 13485(의료 기기)는 전체 제품 추적성과 강력한 프로세스 검증을 특징으로 합니다.ISO 9001:2015 모든 정밀 제조 시설에서 기본 품질 벤치마크 역할을 합니다.최고의 추적성 및 계측 기능.전체 재료 인증 원자재 인증서는 밀 열 수치를 직접 추적합니다. 재료 무결성을 보장하고 위조 위험을 제거합니다. 고급 계측 보고 다{9}}축 좌표 측정기(CMM) 및 광학 검사 시스템을 통해 치수 정확성과 표면 마감을 종합적으로 검증합니다.
중국 CNC 가공 제조업체와 함께 CNC 프로젝트를 시작하는 방법
엔지니어링 구매자가 우리 회사에 대해 말하는 것중국 CNC 가공 제조업체
엔지니어링 구매자를 위한 자주 묻는 질문
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Q: 중국 제조업체의 CNC 가공 비용은 일반적으로 얼마입니까?
CNC 가공 비용은 재료, 기하학적 복잡성, 공차, 표면 마감, 수량 및 리드 타임 등 6가지 변수에 따라 달라지므로 단일 가격이 존재하지 않습니다. 최근 출하량의 벤치마크로서 공차가 ±0.05mm이고 유형 II 양극 처리된 50mm 알루미늄 6061-T6 브래킷은 수량 100개당 약 $8~$14입니다. ±0.005mm 주요 기능, AS9102 문서 및 인증된 재료를 갖춘 티타늄 항공우주 브래킷은 수량 50개당 약 $85~$180입니다. 수술용 로봇용 스테인레스 스틸 정밀 샤프트는 수량 100개당 약 $85~$180입니다. 패시베이션 및 클린룸 포장을 포함하여 수량 50개당 $90입니다. 도면을 보내주시면 영업시간 12시간 이내에 재료, 가공, 마감, 검사 및 배송 비용을 별도로 분류하여 항목별 견적을 보내드립니다. 이를 통해 국내 공급업체를 정직하게 벤치마킹할 수 있습니다.
Q: 중국 CNC 가공 제조업체로서 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?
리드타임은 수량, 복잡성, 마감 요구사항에 따라 달라집니다. 1~10개의 프로토타입 수량은 일반적으로 영업일 기준 5~10일 내에 배송됩니다. 50~500개의 소규모 생산은 일반적으로 2~3주 내에 배송됩니다. 수천 개를 생산하는 경우 일반적으로 용량 및 표면 마감에 따라 3~5주 내에 배송됩니다. 부품이 동관 시설에서 발송되면 미국이나 유럽으로 가는 국제 항공 화물은 DHL, FedEx 또는 UPS를 통해 집집마다-영업일 기준으로 3~5일이 소요됩니다.{17}} 비용에 민감한 생산 작업에는 해상 화물 및 통합 LCL 운송이 가능합니다.{19}} 리드 타임과 배송 옵션은 견적과 함께 서면으로 확정되므로 안심하고 재고와 출시 일정을 계획할 수 있습니다.
Q: 내 그림, 디자인 및 지적 재산을 어떻게 보호합니까?
지적 재산권 보호는 고객이 묻는 가장 중요한 질문 중 하나이며 우리는 이를 진지하게 받아들입니다. MID Precision은 요청 시 상호 비공개 계약(NDA)-에 서명합니다. 도면을 교환하기 전에 당사에서 서명하거나 제공합니다. 도면과 CAD 파일은 액세스가 통제되는-내부 서버에 저장되고 프로젝트에 참여하는 특정 엔지니어와 기계공에게만 배포되며 귀하의 서면 승인 없이는 하청업체와 절대 공유되지 않습니다.- 우리는 고객 부품의 공개 "쇼룸"을 유지하지 않으며 명시적인 서면 허가 없이 마케팅에 고객 부품을 사용하지 않습니다. 당사의 중국- 기반 법적 구조는 중국 법률에 따라 집행 가능한 IP 약속을 허용하며, 미국, EU 및 이스라엘 OEM 고객과의 30년 실적은 서류상이 아니라 실제로 이 점에 대한 당사의 신뢰성을 확인시켜 줍니다.
Q: OEM 및 ODM 서비스를 제공합니까? 내 프로젝트의 차이점은 무엇입니까?
예. MID Precision은 전체-서비스 OEM 및 ODM 파트너입니다. OEM(Original Equipment Manufacturing)은 완성된 엔지니어링 도면 및 사양을 제공하고 당사가 귀하의 브랜드로 인쇄된 부품과 정확히 일치하는 부품을 생산하거나 어셈블리에 직접 공급하는 것을 의미합니다. ODM(Original Design Manufacturing)은 사내 기계 엔지니어링이 없는 고객을 위해 당사 엔지니어링 팀이 부품 설계, 재료 선택, DFM 최적화 또는 전체{4}}설계 작업에 참여하는 것을 의미합니다.- 두 모델 모두 귀하의 IP는 서명된 NDA에 의해 보호되고, 귀하의 도면은 기밀로 유지되며, 부품은 당사가 아닌 귀하의 구매 주문에 따라 배송됩니다. Fortune 500대 항공우주 및 의료 고객 대부분은 OEM 모델을 사용합니다. 대부분의 스타트업 및 소규모 OEM 고객은 ODM을 사용합니다. 해당 스펙트럼의 어느 위치에 있는지 알려주시면 그에 따라 견적을 보내드리겠습니다.
Q: MID Precision의 최소 주문 수량은 얼마입니까?
최소 주문 수량은 없습니다. 우리는 전체 생산에 착수하기 전에 설계를 검증해야 하는 엔지니어링 고객을 위해 1개-시제품, 5개-개 R&D 샘플, 50개-개 파일럿 배치를 정기적으로 생산합니다. 단일-프로토타입 견적은 일반적으로 영업일 기준 당일에 답변됩니다. 우리는 불균형한 설정 비용으로 소량 주문에 불이익을 주지 않습니다. 우리의 소규모 배치 CNC 셀은 설계가 매주 변경되고 다음 개정이 최저 단가보다 더 중요한 엔지니어링 개발의 현실을 중심으로 구축되었습니다. 설계가 중단되고 볼륨이 증가하면 동일한 부품이 동일한 프로세스 문서와 동일한 프로젝트 관리자가 있는 생산 셀로 이동하므로 전체 속도 생산을 위해 공급업체에 재{10}인증을 받을 필요가-없습니다.
질문: 표면 마감 처리를 -자체에서 처리할 수 있나요, 아니면 하청-할 수 있나요?
ASTM A967에 따라 비드 블래스팅, 샌드블래스팅, 텀블링 및 진동 디버링, 수동 연마, 경면 연마, 브러싱 및 패시베이션을 포함하여 대부분의 표면 마무리 작업은-MID Precision에서 자체적으로 수행됩니다. 양극 산화 처리(유형 II 및 유형 III 하드코팅), 전기 도금(니켈, 크롬, 금, 은, 주석, 아연), 분체 코팅, 전해 연마 및 DLC 코팅은 당사의 직접적인 품질 감독 및 감사에 따라 현지 동관 산업 클러스터 내의 장기 파트너 공급업체(일반적으로 당사 시설에서 차로 30-분 이내)에 의해 수행됩니다. 우리는 모든 마무리 작업을 단일 프로젝트로 조정하므로 귀하의 구매 주문은 코팅을 위해 보내야 하는 가공 블랭크가 아닌 완성된 부품에 대한 것입니다. 이 단일-소스 접근 방식은 배송 지연 및 품질 문제의 주요 원인을 제거합니다.
Q: 현재 CNC 가공 공급업체 대신 MID Precision을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
고객이 MID Precision으로 전환하는 세 가지 이유 첫째, 당사의 인증 스택(AS9100D, ISO 13485, ISO 9001)을 사용하면 여러 공급업체에 합류하도록 강요하지 않고도 단일 공급업체가 항공우주, 의료 및 산업 OEM/ODM 작업을 처리할 수 있습니다. 둘째, 엄격한 공차와 복잡한 5축 작업에 대한 우리의 30-년 실적은 우리가 다른 상점에서 견적을 내는 부품을 지속적으로 납품하다가 생산에 실패했다는 것을 의미합니다. 셋째, 우리의 가격은 동관의 공장 직접 제조 현실을 반영합니다. 일반적으로 공차, 추적성 또는 납품을 저하시키지 않으면서 국내 미국 또는 EU CNC 가공 작업보다 30~50% 저렴합니다. 우리를 평가하는 가장 좋은 방법은 현재 공급업체가 어려움을 겪고 있는 도면을 우리에게 보내고 우리의 견적, DFM 피드백 및 첫 번째 기사 성능이 스스로 입증하도록 하는 것입니다.
OEM이 중국 CNC 가공 제조업체로 MID Precision을 선택하는 이유
Mid (Dongguan) Intelligent Manufacturing Co., Ltd.는 광동성 둥관에 있는 7,500m² 규모의 시설에서 운영되는 공장-직접 CNC 가공 제조업체입니다. 9-기계 동시 5-축 셀, FANUC Robodrill 고속 센터, Doosan 턴밀 선반을 포함한 당사의 -자체 40+ 머시닝 센터 제품군은 Mitutoyo CMM 계측 연구소와 수석 CAM 프로그래머로 구성된 24명 엔지니어링 팀의 지원을 받습니다. 항공우주 및 ISO용 AS9100D를 보유하고 있습니다. 의료 기기용 13485 - 중국 기계 공장이 거의 유지하지 않는 이중 인증입니다. 둘 다 ISO 9001:2015 기반입니다. 지난 회계연도: 520개,000+ 부품 배송, 1,400개의 고유 부품 번호, 52개국의 고객. 반복 고객 수익: 78%. 우리는 이 수치를 공개적으로 공개합니다. 이는 정밀 제조업체가 실제로 성능을 발휘하는지 여부에 대한 가장 정직한 척도이기 때문입니다.




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