부분 형성 기술은 대략 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 빼기 성형 (즉, 재료를 제거하여 원하는 모양을 형성)이고 다른 하나는 부가적인 성형입니다. 지금까지, 차감 성형은 여전히 부품 성형 분야의 주요 기술이며 그 위치는 흔들리지 않습니다.
빼기 형성 기술에는 다양한 방법이 포함되며, 우리의 분류는 주로 부품의 초기 빈 모양을 기반으로합니다. 최종 빼기 공정은 가공 기술에 의존하지만 부품의 빈 공급원은 매우 다릅니다. 따라서, 빼기 형성은 주로 세 가지 범주로 나뉘어져있다 : 프로파일 빼기 형성, 분장 형성 및 단조 감산 형성. 이 기사는 주로 프로파일 감산 형성에 대해 이야기합니다.
아래 그림과 같이. 이전 그림에서, 우리는 많은 제조 공정에서 부품의 공백이 두 가지 유형의 프로파일 인 스틸 바 및 강판의 빼기 가공으로부터 도출된다는 것을 알 수 있습니다. 부품의 최종 모양 및 치수 정확도는 와이어 절단 기계, 선반, 밀링 머신, 평범, 보링 머신, 드릴링 머신 및 그라인더와 같은 다양한 기계식 가공 장비를 통해 달성됩니다. 이 형성 방법은 다음과 같은 중요한 장점이 있습니다.
(1) 처리 비용이 낮기 때문에 모든 표준 재료이므로 조달 비용은 상당히 제어 가능합니다.
(2) 짧은 처리주기, 당신은 재료 시장에 직접 가서 그것을 구매할 수 있으며 기본적으로 주식이 있습니다.
(3) 우수한 재료 품질은 표준 프로파일이기 때문에 품질 관리에서 더 신뢰할 수 있습니다.
(4) 고급 처리 비용을 두려워하지 않는 한, 원하는 대부분의 모양을 처리 할 수 있습니다.
이 성형 방법은 현재 가장 널리 사용되는 성형 기술입니다. 많은 기계식 가공 공장은 일반적으로 생산주기의 비용 관리 및 최적화를 보장하기 위해 일정량의 이러한 유형의 원료를 보유합니다. 동시에, 그것은 또한 기계 졸업생들에게 가장 가능성이 높은 기계적 처리 방법입니다. 아마도 여러 반복적 인 처리 프로세스에 중점을 둔 기계적 프로세스 엔지니어로서 평생을 보낼 것입니다. 표면에서는 단순 해 보이지만 실제로는 심오한 지식이 포함되어 있으며 많은 사람들이 평생 동안 시작하기가 어렵다는 것을 알게됩니다.(学习堂小胥收徒 : ug 来源)
