절삭 성형 기술에는 다양한 방법이 포함되며, 분류는 주로 부품의 초기 블랭크 형태를 기반으로 합니다. 최종 절삭 공정은 가공 기술에 의존하지만 부품 블랭크의 출처는 매우 다릅니다. 따라서 절삭 성형은 크게 프로파일 절삭 성형, 주조 절삭 성형, 단조 절삭 성형의 세 가지 범주로 나뉩니다. 이 기사에서는 주로 캐스팅 감산 처리에 대해 설명합니다.
아래 그림과 같습니다.
위 그림에서 부품의 블랭크가 주조에 의해 얻어지는 것을 볼 수 있습니다. 그러나 이러한 주조 부품이 제품의 실제 적용 및 설계 요구 사항을 충족하려면 일반적으로 추가 절삭 가공이 필요하며 가공 방법은 위에서 언급한 프로파일 가공과 거의 동일합니다. 그러나 주조 부품에는 프로파일 가공과 다른 다음과 같은 고유한 특성이 있습니다.
(1) 다양한 특수-형상 부품으로 제작할 수 있으며 재료 절감 가공 허용량을 크게 줄일 수 있습니다.
(2) 부품 가공 여유량을 조절할 수 있어 부품 가공 비용을 최소화할 수 있다.
(3) 부품의 재료 선택이 더 유연하고 제품 적응성이 더 좋습니다.
(4) 재료 균일성에는 특정 위험이 있으며 주조 응력을 제거하는 것도 매우 어렵습니다. 많은 회사에서는 이러한 링크를 무시하기도 합니다.
(5) 특히 대량 생산이 불가능한 부품의 경우 부품 블랭크 비용이 너무 높습니다.-
위 그림을 보면 부품의 초기 형상이 주조 공정에 의해 형성된다는 것을 분명히 알 수 있습니다. 그러나 이러한 주조 부품이 제품의 실제 적용 표준 및 설계 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하려면 후속 절삭 가공 단계가 필요한 경우가 많습니다. 이러한 처리 단계는 위에서 설명한 프로필 처리와 기본적으로 유사합니다. 그러나 주조 부품은 프로파일에서 직접 가공된 부품과 크게 다른 일련의 고유한 특성을 가지고 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.(来源:UGschool习堂小胥收徒)
