제품 가공 특성
인공관절 제조 분야에서 무릎 치환술의 핵심 구성요소인 초고분자량 폴리에틸렌 경골 패드는 63×41×26mm의 정밀 크기 요구 사항을 충족해야 합니다. 이 소재는 내마모성, 자기윤활성, 내식성, 생체적합성 등 9가지 종합적인 특성으로 인해 인공관절용 소재로 선호되고 있습니다. 그러나 재료 자체의 높은 인성과 낮은 열 전도성은 정밀 밀링에 특별한 어려움을 안겨줍니다.
산업 제조의 문제점
기존의 가공 솔루션은 세 가지 딜레마에 직면해 있습니다.
가공 버의 양이 표준을 초과하고 수동 디버링 공정이 추가되어야 하며 단일 조각 처리 시간이 20분을 초과합니다.
표면거칠기는 변동폭이 크며(Ra 0.8-1.2μm), 임플란트 이동의 부드러움에 영향을 줍니다.
반드시 절삭유를 사용해야 하며, 이후의 세척 과정에서 많은 에너지가 소모되고 환경적 위험이 있습니다.
비센솔루션 기술 혁신
의료용 임플란트 가공의 특별한 요구 사항을 위해 BISHEN Solutions는 3중 기술 방어 라인을 구축합니다.
초음파 그린 조각 및 밀링 시스템: 20kHz 고주파-주파수 진동으로 "미크론-레벨" 간헐 절단을 달성하고 뿌리부터 버 발생을 억제합니다.
초임계 CO2 내부 냉각 기술: -56도 저온 공기 흐름으로 절단 영역을 정확하게 냉각하여 기존 절삭유를 대체합니다.
맞춤형 다이아몬드 공구: 초음파 열수축 링 스프레이 공구 핸들을 사용하여 ±0.003mm 가공 안정성 달성
PLA 시행 결과n
실제 생산 데이터에 따르면 버 잔여물이 92% 감소하고 수동 디버링 공정이 완전히 제거되었습니다. 표면 거칠기는 Ra에서 안정적으로 제어됩니다.<0.4μm, meeting the requirements of joint surface polishing level; at the same time, the cost of cutting fluid procurement and post-cleaning is eliminated, and the comprehensive processing cost of a single piece is reduced by 37%. According to biomechanical testing, the wear rate of the machined parts is 60% lower than that of traditional processes.
정밀가공 분야의 혁신가로서,비센15년 동안 의료, 항공우주 등 고급 제조 분야에 주력해 왔습니다.- 이 회사는 도구 설계, 프로세스 개발에서 지능형 장비에 이르기까지 전체-체인 서비스 역량을 구축했으며 친환경 정밀성을 향한 의료 제조의 지속적인 업그레이드를 추진하고 있습니다.
