알루미늄 합금 CNC 가공은 효율성, 품질 및 저소비를 결합한 고급 제조 기술입니다. 기존 절단 가공에서 자주 발생하는 부품 변형 및 표면 품질 불량 문제는 CNC 가공을 통해 해결할 수 있습니다. 따라서 알루미늄 합금 CNC 가공의 효율성을 향상시키는 방법은 기업의 주요 관심사가 되었습니다. 그러나 현재 많은 중소 가공 기업에서는 CNC 가공 효율이 낮고 가공 능력이 부족하여 공통적인 문제로 대두되고 있습니다. 알루미늄 합금 CNC 가공의 효율성을 어떻게 향상시킬 수 있습니까? 다음은 모든 사람을 위한 소개입니다.
1. 절삭 공구 선택
절삭 공구를 선택할 때는 공작 기계의 가공 능력, 재료 특성, 가공 절차, 절삭량 등을 고려하여 올바르게 선택해야 합니다. 적합한 절삭 공구는 제품 품질을 보장할 뿐만 아니라 가공 효율도 향상시킵니다.
2. 절단량 결정
합리적인 절삭량 선택의 원칙은 황삭 가공 시에는 생산 효율성을 높이고, 정밀 가공 시에는 가공 품질을 확보한 후 가공 효율성을 최대한 향상시키도록 노력하는 것입니다.
3. 공구 경로 결정
공구 궤적은 프로그래머의 프로그래밍 기술에 따라 다르며 프로그래밍 궤적은 알루미늄 합금 케이스의 처리 주기를 결정합니다. 비처리 시간을 단축하고 불합리한 공구 교체를 줄이는 것은 처리 효율성을 향상시키는 유익한 방법입니다.
알루미늄 합금 CNC 가공의 효율성을 향상시키기 위한 위의 방법이 여기에서 공유됩니다. 알루미늄 합금 CNC 가공의 "소절삭 및 고속 이송"이라는 특성에 부응하여 CNC 가공 기술 및 작업 방법을 CNC 가공 알루미늄 쉘 부품에 채택했습니다. 절삭 공구 경로를 최적화하고 절삭 매개변수를 선택함으로써 가공 효율성을 향상하고 가공 품질을 보장한다는 목표가 달성됩니다.
