1. 알루미늄 합금의 경도가 낮다.
다른 금속 재료에 비해 알루미늄 합금은 경도가 낮고 절삭 성능이 좋습니다. 그러나 융점이 낮고 연성이 높아 정밀 가공된 표면이나 공구에 접착되기 쉽고 버(Burr) 등의 결함이 발생하기 쉽습니다. 물론 열처리 또는 다이캐스트 알루미늄 합금도 경도가 더 높습니다. 일반 알루미늄판의 HRC 경도는 일반적으로 HRC40도 이하입니다. 따라서 알루미늄합금을 가공하는 경우 공구의 하중이 작다. 또한 알루미늄 합금은 열전도율이 우수하므로 알루미늄 합금 밀링의 절삭 온도가 낮아 밀링 속도를 향상시킬 수 있습니다.
2. 알루미늄 합금의 낮은 소성
알루미늄 합금은 가소성이 낮고 융점이 낮습니다. CNC로 알루미늄 합금을 가공할 때 깊은 모서리 문제, 칩 제거 성능 저하, 높은 표면 거칠기가 있습니다. 실제로 알루미늄 합금의 CNC 가공은 주로 칼날 및 거칠기 효과가 좋지 않습니다. 고정 블레이드와 가공 표면 품질이라는 두 가지 문제가 해결되면 알루미늄 합금 가공 문제도 해결될 수 있습니다.
3. 도구는 마모되거나 찢어지기 쉽습니다.
부적합한 공구 재료 사용으로 인해 알루미늄 합금 가공 중 로드 엣지 및 칩 배출 등의 문제로 인해 공구 마모가 가속화되는 경우가 더 많습니다. 네거티브 경사각 형상의 공구를 사용하면 절삭날에 침전이 발생하기 쉽습니다. 가공 난이도가 높아지는 동시에 칩 축적으로 인해 표면 거칠기와 가공 정밀도가 저하될 수도 있습니다. 따라서 절삭온도를 최소한으로 억제할 수 있고, 공구 전면의 거칠기가 양호하며, 칩 배출이 원활하게 가능한 공구를 선택하는 것이 필요하다. 날카로운 전면 절삭날과 충분한 칩 제거 공간을 갖춘 공구가 가장 적합합니다.
