항공우주 제조 분야에서는 다음과 같은 재료가 사용됩니다.티타늄 합금그리고인코넬편의성이 아닌-성능을 위해 선택되었습니다. 높은 강도-대-중량 비율, 내부식성 및 극한의 온도를 견딜 수 있는 능력으로 인해 항공기 구조 및 엔진 부품에 이상적입니다. 그러나 이러한 동일한 특성은 또한 그들을유난히 기계 가공이 어렵다, 특히 높은 정밀도가 요구되는 경우.
문제: 고강도와 고위험의 만남
기존 기계 가공에서 고강도 합금은 과도한 열을 발생시키고 공구 마모를 가속화하며 절삭 조건을 불안정하게 만드는 경향이 있습니다. 허용 오차가 엄격하고표면 무결성이 중요합니다-항공우주 등급 부품의 경우가 자주 발생합니다-.
예를 들어항공기 동체 프레임에 사용되는 티타늄 구조용 브래킷. 사용하여 제조할 때미세-절단 기술, 모든 미크론이 중요합니다. 칩 로드가 작을수록 공정이 더 민감해집니다. 절삭력이 조금만 증가해도 다음이 발생할 수 있습니다.
국부적인 과열
미세한-균열 또는 표면 찢어짐
신속한 공구 모서리 저하
한 프로젝트에서 고객은 벽 두께가 0.3mm에 불과하고 공차 ±0.01mm로 가공된 티타늄 부품이 필요했습니다. 기존의 마감 기술은 치수 정확도와 표면 마감을 모두 충족하지 못했습니다. 통해서만 가능했어요높은-강성 설정과 매우-예리한 도구를 사용한 미세 절단열 변형이나 표면 손상 없이 원하는 결과를 얻었습니다.
해결책: 제어를 통한 정밀성
~에비셴, 우리는 전문적으로초-미세 CNC 가공인코넬, 티타늄 및 고{2}}니켈 합금과 같이 가공이 어려운-재료에 사용됩니다. 우리의 프로세스는 다음 원칙을 기반으로 구축되었습니다.
패스당 최소한의 재료 제거
마이크로{0}}규모 칩에 최적화된 스핀들 속도 및 이송 속도
국부적인 열을 관리하는 고급 냉각수 공급 시스템
모서리 마모를 줄이기 위한 특수 코팅 및 공구 형상
우리는 또한 통합실시간-모니터링절삭력 안정성을 유지하여 섬세한 형상이 전체 생산 배치에 걸쳐 공차 내에 유지되도록 합니다.
이것이 중요한 이유
항공우주 및 에너지 부문의 OEM 및 Tier 1 공급업체의 경우 다음과 같은 능력을 갖추고 있습니다.단단한 재료에 작고 정밀한 형상을 가공합니다.더 이상 사치가 아닙니다-필수사항입니다. 미세-절단을 통해 다음이 가능합니다.
강도 저하 없이 부품 중량 감소
더 높은 조립 정밀도
향상된 표면 무결성으로 인해 부품 수명 주기 연장
공차가 엄격한 초경질 합금 가공에 대한 지원이 필요하십니까?
정밀한 절단이 어떻게{0}}디자인에 정확성과 반복성을 더해 생명력을 불어넣을 수 있는지 이야기해 보겠습니다.{1}}
