탄소 섬유 강화 실리콘 탄화물 복합 재료 (CF/SIC)는 고온 저항과 고강도로 인해 항공기 엔진의 핫 엔드 구성 요소의 핵심 재료가되었습니다. 그러나 항공 제조 회사는 CF/SIC 연소 챔버 구성 요소를 처리 할 때 심각한 도전에 직면했습니다. 0. 2mm 직경의 깊이 구멍, M3 나사 구멍 및 고정식 평면 밀링은 15.5mm의 두께를 가진 공작물에서 완전히 비효율적이었습니다.
가공 제품
재료: 탄소 섬유 강화 실리콘 카바이드 복합 재료 (CF/SIC)
처리 기능:
1. {0. 2mm 깊은 구멍 처리 (깊이 15.5mm)
2.M3 나사산 구멍 정밀 형성
3. 고정식 평면 밀링
처리 배경 및 어려움 and
에이. 처리 배경
CF/SIC 복합 재료는 고온 저항 (1600도) 및 경량 특성으로 인해 항공기 엔진 연소실 및 로켓 노즐에 널리 사용됩니다. 그러나 경도 (Rockwell 90Hra)와 Brittleness는 전통적인 가공 기술이 마이크로 구멍과 실의 대량 생산을 달성하기 어렵게 만듭니다.
비. 전통적인 가공 솔루션의 어려움
1. 처리시 전통적인 탄화물 드릴의 파손 속도 ɸ 0. 2mm 구멍이 90%를 초과합니다.
2. EDM은 50μm 절제 층을 생성하여 고온 조건에서 구성 요소가 실패하게됩니다.
3. M3 나사 구멍의 동축 편차는> 0. 03mm입니다.
비시N솔루션
초음파 진동 및 슈퍼 하드 도구 기술을 통합하여 전체 링크 처리 솔루션을 제공합니다.
초음파 녹색 및 효율적인 정밀 조각 및 밀링 센터 : 20kHz 고주파 진동 시스템
customized PCD 도구 세트 : :
0.
3- Edge PCD 스레드 밀링 커터 (Helix angle 최적화 설계)
나노 에지 PCD 플랫 밀링 커터
process intelligent 공정 매개 변수 라이브러리 : 축 방향 절단력 제어는 5n, 속도 30, 000 rpm 이하
처리 장점
초음파 + PCD 마이크로 드릴링은 열이없는 처리, 홀 벽 거칠기 RA3.2μm (EDM보다 36% 높음)를 달성합니다.
M3 나사 구멍 동축<0.01mm, 100% passed three-coordinate detection
단일 PCD 도구의 수명은 최대 300 개의 구멍이며 처리 효율은 4.2 배 증가합니다.
proprocessing 비교
d 0. 2 구멍 확대 그림
에 대한비슈 센
비쉬(Bishen Precision)은 고정밀 금속 부품의 제조에 중점을 둔 솔루션 제공 업체입니다. 7,500 평방 미터의 지능형 공장에는 초음파 보조 처리와 같은 고급 기술 클러스터가 장착되어 있습니다. 이 회사는 항공 우주, 의료 장비 및 로봇 공학 분야, 특히 탄소 섬유 복합 재료 및 고온 합금과 같은 절단하기 어려운 재료의 마이크로 홀 가공 분야에 깊이 관여 해 왔습니다. "초음파 정밀 가공 + 슈퍼 하드 도구 사용자 정의"의 통합 서비스 모델을 통해 여러 유형의 항공기 엔진에 대한 CF/SIC 구조 부품의 대량 생산을 성공적으로 지원했으며 관련 기술은 AS9001 항공 우주 품질 관리 시스템 인증 및 의료 ISO 13485 인증을 통과했습니다.
