소개 : 생명 과학이 제조 한도를 충족 할 때
정형 외과 수술에서, 엄지 크기의 요추 퓨전 장치는 환자의 희망을 다시 일어 서기를 희망합니다. 3D 프린팅 기술의 대중화로 티타늄 합금 다공성 구조 임플란트는 척추 수리를위한 "골드 표준"이되었지만, 나노 규모의 구멍과 생물 활성 표면의 가공 요구 사항은 전 세계 제조업체를 딜레마에 놓았으며, 80μm 단위 뼈 세포 채널의 무결성을 유지해야합니다. 전통적인 과정에서 공구 치핑, 버 잔류 물 및 낮은 효율과 같은 문제는 수술 후 합병증의 위험을 20%증가시킵니다. "의료 제조"교차로 에서이 치명적인 병목 현상을 뚫는 방법은 무엇입니까? Bishen Solutions는 일련의 파괴적인 데이터로 답변했습니다.
가공 제품
workpiece materials : 3D 인쇄 티타늄 합금 TC4 (ASTM F136 Medical Grade)
Processing 특징 oc : 요추 퓨전 장치의 외부 윤곽의 5 축 밀링
Key Dimensionsens : 25 × 12 × 1 0 mm (0. 2-0. 5mm 미세 다공성 구조 포함)
산업의 고통과 도전
의료 임플란트 특성 요구 사항
• 고강도 (900mpa 이상 또는 동일) 및 생체 적합성
• 다공성 구조는 80μm 수준의 뼈 세포 부착 채널을 유지해야합니다.
• 수술 후 12 년 이내에 임플란트의 표면 부식 속도는 0보다 작거나 같아야합니다. 02mm/년
전통적인 처리 병목 현상
Tool Chipping ch : 티타늄 합금 절단 온도가 650도에 도달하면 도구 수명이 70% 감소합니다.
contron 컨트롤 : 미세 기공의 가장자리에있는 잔류 버는 수술 후 염증의 위험을 40% 증가시킵니다.
Efficiency constraints: Single-piece finishing takes more than 3.5 hours, and the scrap rate is >15%
Bishen Solutions 기술 혁신
1. 5 축 연결 지능 보상 시스템
• 도구 처짐의 실시간 모니터링, 0의 자동 보정. 005mm 경로 오류
• 3D 프린팅 레이어 패턴 기능을위한 피드 전략 최적화, 빈 공구 이동을 35% 줄이기
2. 초음파 보조 절단 모듈
• 40kHz 고주파 진동 진동이 티타늄 합금 칩을 분쇄하여 절단 저항을 58% 감소시킵니다.
• RA 0. 4μm 미러 효과, ASTM F3306 정형 외과 임플란트 표준 충족
3. 초 임계 cocr 극저온 냉각 기술
• 내부 냉각 채널 스프레이 -196 처리 영역의 온도 상승을 억제하기위한 도전 냉각수도.<80℃
• 마이크로 포어에서 잔류 잔해물을 동기식으로 제거하여 2 차 청소 공정을 제거합니다.
임상 처리 결과
처리 비교
비쉬기업 임무
Bishen은 정밀 제조 기술의 혁신가로서 의료 및 항공 우주와 같은 고급 분야의 특수 처리 솔루션의 연구 및 개발에 중점을 둡니다. 독립적 인 지적 재산권을 갖춘 지능형 처리 플랫폼과 초-정제 냉각 기술에 의존하여 많은 프로젝트의 정밀 부품 처리에 참여했습니다. 나노 규모의 코팅에서 산업에 이르기까지 4. 0 지능형 제어 시스템으로, 우리는 "불가능한 재료"가공 기술의 경계를 계속 추진하고 있습니다.
