가공제품 특성 분석
공작물 재료 특성:
이번에 가공한 티타늄 합금 TC4 금속 브래킷은 강도와 내식성이 뛰어나 항공우주 분야에서 널리 사용된다. 재료 경도는 HRC36-40에 이르며, 이는 전형적인 가공이 어려운 합금 재료입니다.
처리 공정 특성:
5{0}}축 연결 밀링 공정을 채택했습니다.
얇은 벽에는 다{0}}각도 드릴링이 필요합니다.
가공 여유는 ±0.05mm 공차 범위 내에서 제어되어야 합니다.
업계의 처리 문제점에 대한 심층 분석-
현재 금속 가공 산업은 일반적으로 세 가지 주요 기술적 병목 현상에 직면해 있습니다.
얇은-벽 처리 변형 제어 문제
• 원래의 티타늄 판 두께 25mm를 0.3~0.5mm 완제품으로 가공합니다.
• 기존 프로세스의 변형률은 38%에 달합니다(데이터 출처: JMP Precision Manufacturing Report)
표면 품질 개선의 딜레마
• 기존 밀링 표면 거칠기는 Ra1.6μm에 불과합니다.
• 후가공-과정으로 인해 생산 비용이 25% 증가합니다(2023년 IMTS 조사 기준).
효율성과 비용 균형 문제
• 수동 디버링이 전체 작업 시간의 30%를 차지합니다.
• 공구 마모 비용은 전체 가공 비용의 18%를 차지합니다.
비센솔루션 기술 혁신
TC4 얇은 벽 부품 가공의 특별한 요구 사항에 대응하여 우리가 개발한 초음파 녹색 경량 수직 5{2}}축 가공 시스템에는 세 가지 핵심 기술 혁신이 포함되어 있습니다.
고주파-주파수 초음파 진동 스핀들
• 40kHz 고주파-진동 기술
• 절삭력 60% 이상 감소
지능형 보상 처리 시스템
• 실시간-변형 모니터링 보상
• 가공정도가 ±0.01mm로 향상되었습니다.
온라인 디버링 모듈
• 통합된 연마 흐름 처리 장치
• 가공-디버링 통합 실현
BISHEN 솔루션의 비교 장점
가공 품질이 크게 향상되었습니다.
• Ra0.4μm 거울 효과(300% 증가)
• 표면에 100% 밀착됨(시각적으로 이음매 없음)
생산 효율성의 획기적인 돌파구
• 단일-처리 시간 42% 단축
• 공구수명 3.8배 연장
포괄적인 비용 최적화
• 수동 개입이 75% 감소했습니다.
• 불량률이 0.3% 이하로 떨어졌습니다.
비센회사 프로필:
10년 이상의 정밀 가공 경험을 바탕으로비센5축 머시닝 센터, 초음파 보조 시스템, 지능형 테스트 장비를 포괄하는 완벽한 기술 시스템을 구축했습니다.{0}} 티타늄 합금 및 고온 합금과 같은 특수 재료에 대한 혁신적인 가공 솔루션의 연구 개발에 중점을 두고 있는 BISHEN은 전 세계 항공우주 및 의료 기기 분야의 300개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. ISO 13485 의료 인증 및 AS9100D 항공우주 인증을 통해 BISHEN은 고객에게 비용 효율적인-맞춤형 처리 솔루션을 지속적으로 제공하고 있습니다.
