최근에는 특히 특수 형상의 복잡한 부품 가공 분야에서 5{0}}축 연동 CNC 머시닝 센터가 빛을 발하고 있으며, 높은 효율성과 높은 품질로 폭넓은 호평을 받고 있습니다. 많은 제조업체에서는 처리 효율성과 품질을 향상시키기 위해 5{3}}축 장비를 선택했습니다. 그렇다면 5{5}}축 가공 기술에 대해 얼마나 깊이 이해하고 계시나요?
5축 공작기계의 기계구조-
5{0}}축 공작 기계, 즉 5축 가공은 X, Y, Z의 전통적인 3개의 선형 이동 축을 기반으로 하며 2개의 회전 축을 추가합니다. 이러한 두 개의 회전 축은 일반적으로 A, B, C의 세 축에서 선택되며 각각 고유한 모션 모드를 가지며 다양한 제품의 정밀 가공 요구 사항에 적응하고 충족하도록 설계되었습니다.
5-축 머시닝 센터의 기계 설계 분야에서 공작 기계 제조업체는 계속해서 탐구하고 혁신하며 다양한 가공 요구 사항을 충족하는 다양한 모션 모드를 개발하기 위해 노력하고 있습니다. 시중에는 다양한 종류의 5축 공작기계가 있고, 기계구조 형태도 다르지만,
그러나 주로 다음과 같은 형태가 있습니다.
두 개의 회전 좌표는 공구 축의 방향을 직접 제어합니다(이중 스윙 헤드 형태).
공구 상단에 두 개의 좌표축이 있지만 회전축이 선형축과 수직이 아닙니다(피치-형 스윙 헤드 유형).
두 개의 회전 좌표가 공간의 회전을 직접 제어합니다(이중 턴테이블 형태).
작업대 위에 좌표축 2개가 있지만 회전축이 선형축과 수직이 아닙니다(피치-형 작업대형).
두 개의 회전 좌표 중 하나는 공구에 작용하고 다른 하나는 공작물에 작용합니다(하나는 스윙, 하나는 회전 형태).
용어: 회전축이 선형 축에 수직이 아닌 경우 "피치- 유형" 축으로 간주됩니다.
서로 다른 구조의 5개 축 공작 기계가 처리 과정에서 어떤 고유한 성능을 가져올 수 있습니까? 기존의 3{1}}축 공작 기계와 비교할 때 어떤 중요한 이점이 있습니까?
5{0}}축 가공의 많은 장점
5{0}}축 공작 기계의 특성을 살펴보려면 기존의 3{1}축 장비와 비교하는 것이 불가피합니다. 생산 현장에서는 3{3}}축 가공 장비가 더 많이 사용되며 일반적으로 수직, 수평 및 갠트리 유형이 포함됩니다.
일반적인 가공 방법에는 가공을 위해 엔드밀의 끝과 측면 가장자리를 사용하는 것과 프로파일링을 위해 볼-엔드 커터를 사용하는 것이 포함됩니다. 그러나 이러한 방법과 형태는 한 가지 특징을 공유합니다. 즉, 가공 공정 중에 공구의 축 방향이 일정하게 유지되고 공작 기계는 3개 선형 축 X, Y, Z의 조정된 이동에 의존하여 3-차원 직각 좌표계에서 공구 변위를 달성합니다.
3{0}}축 CNC 가공 장비와 비교하여 5-축 CNC 공작 기계는 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 공구의 최적 절삭상태 유지 및 절삭조건 개선
왼쪽에 표시된 3{0}}축 절단 모드에서는 공구가 공작물의 상단이나 가장자리에 접근하면 절단 효과가 점차 약해집니다. 이러한 위치에서 이상적인 절단 상태를 유지하려면 작업대를 회전시켜야 합니다. 그러나 불규칙한 표면을 완전히 처리하려면 작업대를 다른 각도로 자주 회전해야 합니다. 5축 공작 기계는 볼-엔드 밀링 커터 중심점의 선형 속도가 0으로 떨어지는 상황을 효과적으로 방지하여 더 나은 표면 처리 품질을 보장할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
2. 도구 간섭을 효과적으로 방지합니다.
항공우주 분야의 임펠러, 블레이드, 일체형 블레이드와 같은 복잡한 부품의 경우 3{0}}축 장비는 간섭 문제로 인해 공정 표준을 충족할 수 없지만 5{1}}축 공작 기계는 해당 작업을 수행할 수 있습니다. 또한 5{3}}축 공작 기계는 가공을 위해 더 짧은 도구를 사용할 수 있고, 시스템 강성을 향상시키며, 도구 유형과 수를 줄이고, 특수 도구의 사용을 피할 수 있습니다. 이는 사업주에게 5{5}}축 공작 기계가 공구 비용 측면에서 상당한 비용을 절감할 수 있음을 의미합니다!
3. 클램핑 횟수를 줄이고 한 번의 클램핑으로 5{1}}처리를 완료합니다.
5{0}}축 머시닝 센터는 벤치마크 변환 단계를 줄여 처리 정확도를 크게 향상시킵니다. 실제 작업에서는 단 한 번의 클램핑으로 가공 정확도를 확보하는 것이 더 쉽습니다. 또한 5-축 머시닝 센터는 가공 공정을 단순화하고 필요한 장비 수를 줄이므로 공구 고정구 사용, 작업장 필요 면적 및 장비 유지 관리 비용도 절감됩니다. 즉, 더 적은 수의 고정 장치, 더 컴팩트한 공장 레이아웃, 더 낮은 유지 관리 비용으로 더 효율적이고 더 높은 품질의 처리 및 생산을 달성할 수 있다는 의미입니다!
4. 가공 품질 및 효율성 향상
5{0}}축 공작 기계는 가공 효율성을 높이기 위해 공구 측면 절삭을 사용할 수 있습니다.
5. 생산 공정 체인을 단축하고 생산 관리를 단순화합니다.
5축 CNC 공작 기계의 통합 처리로 전체 생산 공정이 크게 단축되어 생산 관리와 계획 및 일정 조정이 더욱 쉬워졌습니다. 특히 복잡한 공작물의 경우 기존의 분산형 다중{2}}프로세스 생산 방법과 비교할 때 5{3}}축 CNC 공작 기계가 보여주는 이점은 더욱 중요합니다.
6. 신제품 개발주기 단축
항공우주, 자동차 및 기타 산업 분야의 기업에서 형상이 복잡하고 정밀도가 매우 높은 요구 사항이 있는 신제품 부품 및 성형 금형에 직면한 5-축 CNC 머시닝 센터는 높은 유연성, 고정밀도, 높은 통합성 및 포괄적인 처리 기능을 통해 신제품 개발 과정에서 복잡한 부품 처리 정확도 및 주기 문제를 해결하는 데 이상적인 선택이 되었습니다. 이는 R&D 주기를 크게 단축할 뿐만 아니라 신제품의 성공률도 크게 향상시킵니다.(文章来源:UGschool习堂小胥收徒)
