반도체 및 포토닉스 장비용 부품 제조에 있어 중요한 것은 마이크론뿐만 아니라{0}}마이크론에 관한 것이기도 합니다.CNC 가공을 물리적 한계까지 끌어올리다. 다음과 같은 구성 요소웨이퍼 척, 플라즈마 챔버, 그리고정렬 설비점점 더 많이 만들어지고 있다초-경질 재료좋다도예, 텅스텐 카바이드, 또는 경화된 스테인레스강.
과제: 재료가 반격할 때
초-경질 소재는 특히 고진공 및 고온-반도체 환경에서 내구성, 열 안정성 및 내식성을 위해 필수적입니다. 그러나 이는 다음과 같은 큰 과제를 안겨줍니다.
매우 높은 절삭력
빠른 공구 마모, 코팅된 초경 또는 다이아몬드 공구를 사용해도 가능
미세 균열또는열변형기존 가공에서
가져가다고급 세라믹 부품, 예를 들어. 질화규소 웨이퍼 지지 링과 관련된 한 프로젝트에서 재료의 경도는 HRA 90을 초과했습니다. 표준 툴링은 몇 분 만에 실패했으며 열 축적으로 인해 표면 미세 균열이 발생했습니다.
기존 가공이 실패하는 이유
기존 가공 설정에서는 다음과 같은 이유로 이러한 재료를 사용하는 데 어려움을 겪습니다.
표준 엔드밀은 경도를 견딜 수 없습니다.
마찰이 높으면 과도한 열이 발생하여 부품이 변형되거나 공구 수명이 단축됩니다.
진동이나 채터링으로 인해 세라믹이나 탄화물에 부서지기 쉬운 균열이 발생합니다.
이로 인해 부품의 공차를 유지하기가 특히 어렵습니다.엄격한 치수 제약, 광학 렌즈 홀더 또는 계측 프레임과 같은 것입니다.
우리의 접근 방식: 도구 경로 전략 + 프로세스 엔지니어링
~에비센정밀, 우리는 이러한 부분을 표준 작업처럼 취급하지 않습니다. 우리:
사용PCD, CBN 및 다이아몬드{0}} 코팅 툴링초경질-기질용으로 설계됨
적용하다낮은-힘, 고속-절단최적화된 공급 속도와 체류 시간
고용절삭유 분리 또는 건식 가공열 민감도가 중요한 경우
포함하다검사 진행 중-최종 통과 전 균열이나 표면 이상을 포착하기 위해
실제-세계 사례: 고순도-세라믹 마운트 가공
글로벌 리소그래피 OEM이 우리에게 가공 업무를 의뢰했습니다.맞춤형 고순도-알루미나 마운트~와 함께<±5 μm tolerance. Using a controlled micro-cutting strategy, specialized jigs, and multi-pass finishing, we completed the parts with 미세균열 제로공구 수명이 30% 이상 연장되었습니다.
견고한 재료를 위해 제작되었으며 첨단-기술로 신뢰를 받습니다
가공이라든가이온주입용 지르코니아 부품또는X-레이 이미징 시스템용 텅스텐 합금 고정 장치, 우리는 다른 사람들이 피하는 문제를 해결하는 데 필요한 전문 지식, 도구 및 프로세스 제어를 제공합니다.
