칩 제조 분야에서 코어 워크 피스로서 단일 결정 실리콘 링의 가공 품질은 반도체 장치의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 특정 회사가 처리 한 D360mm 단일 결정 실리콘 링의 배치는 최근 전통적인 연삭 과정에서 3 가지 주요 문제에 직면했습니다. 복잡한 구조 (내부 원, 외부 원, 평면 및 단계 특징 포함)로 인해 낮은 효율, 많은 표면 결함 및 얇은 벽의 쉬운 균열.
배경 및 산업 통증 포인트 처리
단결정 실리콘 링은 거칠고 마무리와 같은 여러 프로세스를 거쳐야하며, 얇은 벽 구조 (두께는 1.2mm에 불과)는 매우 높은 처리 안정성이 필요합니다. 전통적인 프로세스는 연삭 휠을 사용하여 연삭 휠을 사용하지만 명백한 결점이 있습니다.
낮은 효율 :단일 피스 처리는 최대 408 초가 소요되므로 대량 생산 요구 사항과 일치하기가 어렵습니다.
부족한 표면 품질 surface: 그라인딩 후 거칠기는 Ra 0. 30μm이며 추가 연마가 필요합니다.
율 수율 손실 er: 얇은 벽면의 치핑 속도는 15%를 초과하고 재료 손실 비용이 높습니다.
Bishen Solutions : 초음파 정밀 조각 및 밀링 기술이 구현되었습니다.
Monocrystalline Silicon의 특성을 고려하여 Bishen 기술 팀은 혁신적인 프로세스 솔루션을 제안했습니다.
ultrasonic 정밀 조각 및 밀링 : 고주파 진동 도구를 통한 절단 저항을 줄이려 얇은 벽 구조물의 집중력을 피하십시오.
ddr 수직 고속 턴테이블 : 다축 연계 제어를 사용하여 윤곽 표면의 일회성 형성을 실현하고 반복 된 클램핑을 줄입니다.
customized 절단 매개 변수 : 단일 결정 실리콘의 취성 및 단단한 특성에 대한 공급 속도 및 절단 깊이를 최적화합니다.
처리 효율성은 업계 벤치 마크를 통해 중단됩니다
실제 생산 데이터는 새로운 솔루션이 세 가지 주요 개선 사항을 달성했음을 보여줍니다.
효율성은 67%증가했습니다: 단일 피스 처리 시간은 408 초에서 136 초로 단축됩니다.
표면 거칠기는 80%감소했습니다: RA에 도달 0. 06μm, 직접 조립 요구 사항을 충족;
실패율은 0에 접근합니다: 초음파 기술은 미세 균열을 효과적으로 억제하고 재료 활용을 20%증가시킵니다.
비 슈 센 ish
비쉬고정밀 가공 분야의 기술 연구 개발 및 장비 통합에 중점을두고 있으며 반도체, 광학 및 의료 기기 산업에 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 이 회사 팀은 Superhard Material Processing 기술에 깊이 참여하고 있으며 전 세계 100 개 이상의 제조 회사에 서비스를 제공했습니다. 핵심 기술에는 초음파 가공, 5 축 연결 및 지능형 공정 최적화 시스템이 포함됩니다.
