안녕하세요! 저는 밀링 가공 Peek 사업의 공급업체입니다. Peek 또는 Polyether Ether Ketone은 우수한 기계적 특성, 내화학성 및 열 안정성으로 잘 알려진 고성능 열가소성 수지입니다. 항공우주, 의료, 자동차 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 밀링 Peek의 경우 최상의 결과를 얻으려면 공구 경로를 최적화하는 것이 중요합니다. 이 블로그에서는 이를 수행하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유하겠습니다.
피크 밀링의 기본 이해
공구 경로 최적화에 대해 알아보기 전에 밀링 Peek의 몇 가지 기본 사항을 빠르게 살펴보겠습니다. Peek는 견고한 소재로 가공 과정에서 많은 열이 발생할 수 있습니다. 이 열로 인해 재료가 부드러워지거나 휘어지거나 심지어 녹아서 표면 마감 및 치수 정확도가 저하될 수 있습니다. 그렇기 때문에 올바른 절삭 공구, 절삭 매개변수 및 절삭유를 사용하여 온도를 제어하는 것이 중요합니다.
올바른 절단 도구 선택
밀링 Peek의 공구 경로를 최적화하는 첫 번째 단계는 올바른 절삭 공구를 선택하는 것입니다. 황삭 작업에는 고속도강(HSS) 공구가 적합하지만 정삭 작업에는 초경 공구가 선호됩니다. 초경 공구는 HSS 공구보다 단단하고 내마모성이 뛰어나 오랜 기간 동안 선명도를 유지할 수 있습니다. 그 결과 표면 조도가 향상되고 공구 수명이 길어집니다.
초경 공구를 선택할 때 나선각이 크고 경사각이 큰 공구를 찾으십시오. 높은 헬릭스 각도는 칩 배출을 보다 효율적으로 돕고, 큰 경사각은 절삭력과 발열을 줄여줍니다. 또한, 칩 축적을 방지하고 칩 배출을 향상시키기 위해 날카로운 절삭날과 우수한 칩 브레이커를 갖춘 공구를 선택하십시오.
최적의 절단 매개변수 결정
올바른 절단 도구를 선택했다면 다음 단계는 최적의 절단 매개변수를 결정하는 것입니다. 절단 매개변수에는 절단 속도, 이송 속도 및 절단 깊이가 포함됩니다. 이러한 매개변수는 절삭 공구 유형, 가공되는 재료, 원하는 표면 마감과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다.
Milling Peek의 경우 황삭 작업에는 100-200m/min, 정삭 작업에는 200-300m/min의 절삭 속도를 권장합니다. 이송 속도는 황삭의 경우 0.1-0.2mm/날, 정삭의 경우 0.05-0.1mm/날이어야 합니다. 절입 깊이는 황삭의 경우 0.5-2mm, 정삭의 경우 0.1-0.5mm를 유지해야 합니다.
이는 단지 일반적인 지침일 뿐이며 특정 가공 조건에 따라 절단 매개변수를 조정해야 할 수도 있다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 절삭 데이터 계산기를 사용하거나 공구 공급업체에 문의하여 해당 작업에 가장 적합한 절삭 매개변수를 결정할 수 있습니다.
도구 경로 최적화
올바른 절단 도구를 선택하고 최적의 절단 매개변수를 결정했으므로 이제 도구 경로를 최적화할 차례입니다. 공구 경로는 가공 프로세스 중에 절삭 공구가 따르는 경로입니다. 잘 최적화된 공구 경로는 절삭 시간을 줄이고, 표면 조도를 향상시키며, 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
다음은 밀링 Peek의 공구 경로를 최적화하는 방법에 대한 몇 가지 팁입니다.
- 클라임 밀링 전략을 사용하십시오.클라임 밀링은 절삭 공구가 피드와 동일한 방향으로 회전하는 밀링 전략입니다. 이로 인해 절삭 공구가 피드 반대 방향으로 회전하는 기존 밀링에 비해 절삭이 더 깨끗해지고 공구 마모가 줄어듭니다.
- 공구 후퇴 횟수를 최소화하세요.공구 후퇴는 공작물 밖으로 절삭 공구가 이동하는 것입니다. 공구가 후퇴할 때마다 가공 시간이 늘어나고 공구 마모가 발생할 수 있습니다. 공구 후퇴 횟수를 최소화하려면 연속 공구 경로를 사용하고 불필요한 정지 및 시작을 피하십시오.
- 트로코이드 밀링 전략을 사용하십시오.트로코이드 밀링은 절삭 공구가 공작물을 따라 이동하면서 원형 경로를 따르는 밀링 전략입니다. 이로 인해 절삭 공구를 보다 효율적으로 사용할 수 있고 절삭력과 열 발생이 줄어듭니다.
- 진입 및 퇴장 경로 최적화:절삭 공구의 진입 및 진출 경로는 표면 조도와 공구 수명에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 진입 및 진출 경로를 최적화하려면 절삭 공구가 얕은 각도로 공작물에 점진적으로 진입 및 진출하는 램프 진입 및 진출 전략을 사용하십시오.
절삭유 사용
앞서 언급했듯이 Peek은 가공 과정에서 많은 열을 발생시킵니다. 온도를 조절하려면 냉각수를 사용하는 것이 중요합니다. 절삭유는 절삭 부하를 줄이고 표면 조도를 향상시키며 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
냉각수에는 수성 냉각수, 유성 냉각수, 합성 냉각수 등 여러 유형이 있습니다. 수성 냉각수는 가격이 저렴하고 환경 친화적이기 때문에 가장 일반적으로 사용되는 냉각수 유형입니다. 그러나 고속 가공 작업이나 Peek와 같이 열이 많이 발생하는 소재를 가공하는 경우에는 유성 절삭유와 합성 절삭유가 더 적합합니다.
절삭유를 사용할 때는 반드시 절삭 부위에 직접 도포하십시오. 이렇게 하면 절삭 공구와 가공물을 냉각하고 칩 축적을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 최적의 성능을 보장하려면 올바른 농도의 냉각수를 사용하십시오.
결론
밀링 Peek의 공구 경로를 최적화하는 것은 최상의 결과를 얻는 데 중요합니다. 올바른 절삭 공구를 선택하고, 최적의 절삭 매개변수를 결정하고, 공구 경로를 최적화하고, 절삭유를 사용하면 절삭 시간을 줄이고 표면 조도를 개선하며 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
다른 재료의 CNC 가공에 대해 자세히 알아보려면 다음 링크를 확인하세요.CNC 가공 ABS,CNC 가공 FR4 G10, 그리고CNC 가공 PMI 폼 및 PVC.
밀링 가공 Peek 서비스 시장에 계시다면 언제든지 저희에게 연락해 주십시오. 당사는 밀링 가공 Peek의 선도적인 공급업체이며 귀하의 요구 사항을 충족할 수 있는 전문 지식과 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 프로젝트에 대해 논의하고 견적을 받으려면 지금 저희에게 연락하십시오.
참고자료
- John A. Schey의 "엔지니어링 플라스틱 가공"
- Peter Smid의 "CNC 가공 핸드북"
