'의료용 임플란트 분야에서는 표면 품질이 환자의 회복 효율을 직접적으로 결정합니다.' - 정형외과 의료기기 전문가"
가공제품
피삭재 재질 : 3D 프린팅된 티타늄 합금 TC4
가공 특징 : 외곽 윤곽 밀링(복잡한 곡면 포함)
작업물 크기 : 46×48×16mm
처리배경 및 업계 애로사항
업계 배경 :
티타늄 합금 TC4는 높은 강도, 생체 적합성 및 뼈 조직 융합 능력으로 인해 정형외과용 임플란트의 핵심 재료가 되었습니다.. 3D 프린팅 기술은 다공성 메쉬 구조(다공성 > 70%)를 맞춤화할 수 있지만 가공에는 세 가지 주요 과제에 직면해 있습니다.
짧은 공구 수명: 티타늄 합금은 열전도율이 낮고 절삭 온도가 800도를 초과하며 공구 마모율이 3배 증가합니다.
마이크로포어 버(Micropore Burr) 제어 불능 : 전통적인 밀링에서는 메쉬 가장자리에 50μm 이상의 버가 생성되므로 수동이 필요합니다.연마; 오염위험 : 절삭유가 나노-규모의 기공(20~100μm)까지 침투하여 생물학적 오염 위험이 있습니다.
비센솔루션
BISHEN은 의료용-등급 처리 표준을 기반으로 다음을 포함하는 초음파 친환경 정밀 밀링 시스템을 개발했습니다.
20kHz 초음파 진동 가공: 절삭력을 60% 감소시키고 버 발생을 억제합니다.
초임계 CO2 내부 냉각 기술: -건식 절단을 달성하고 오염을 제거하기 위한 50도 저온 공기 흐름;
5-축 연결 경로 최적화: 다공성 구조의 응력 집중 영역을 지능적으로 방지합니다.
처리 장점
• 수동 디버링 제로: 엣지 버 높이<5μm, meeting ISO 20160 medical implant standards
• 표면 품질 도약: 거칠기 Ra가 1.6μm에서 0.4μm로 감소되어 조골세포 부착 촉진
• 공구비 대폭 절감: 수명이 15조각/도구에서 120조각/도구로 증가했습니다.
처리 비교
비셴 소개
비센(Bishen Precision)은 10년 이상 의료 및 항공우주 정밀 가공 분야에 깊이 관여하여 기업에 임플란트 가공 장비 및 프로세스 솔루션을 제공하고 "무공해, 무결점" 표준으로 정형외과 기기 산업의 업그레이드를 촉진했습니다.
산업 가치: 맞춤형 정형외과 수술에 대한 수요가 급증함에 따라 BISHEN의 기술적 혁신은 3D 프린팅 티타늄 합금 임플란트의 대규모 임상 적용에 대한 제조 장벽을 허물고 환자의 회복 주기를 30% 이상 단축했습니다.
