가공제품 특성
재료:304 스테인리스강(항공우주-등급 부식 방지-재료)
주요 기능:직경 2mm, 깊이 30mm의 미세 구멍 3,180개(깊이-대-직경 비율 15:1)
공작물 크기:직경 192mm, 두께 30mm의 냉장고 엔드플레이트
업계의 문제점과 과제
가. 항공부품 가공의 배경
항공우주 엔진 부품은 동축 요구 사항이 매우 높으며(±0.01mm) 기존의 양면 드릴링에서는 축 편차가 발생하기 쉽습니다. 304 스테인레스 스틸은 점도가 강하고 칩을 깨뜨리기가 어렵습니다. 이는 홀 벽의 매끄러움에 영향을 미칩니다.
B. 전통적인 가공 결함
뚜렷한 절단 흔적:구멍 내벽의 거칠기 Ra>1.6μm, 유체 밀봉에 영향을 미침
빠른 공구 마모:드릴 비트는 구멍 50개마다 교체해야 하므로 비용이 많이 듭니다.
효율성 병목 현상:구멍 하나를 뚫는 데 330초가 걸려 생산 라인 속도가 느려집니다.
비센솔루션: 초음파 기술로 정밀 제조 가능
장비: 다목적 초음파 그린 드릴링 및 밀링 처리 센터(통합 온라인 모니터링 시스템)
프로세스: 고주파-초음파 진동 절단 기술(진폭 20kHz)
측정된 성능 혁신
효율성 향상 : 싱글홀 가공시간 31.8% 단축 (225초/홀)
비용 최적화:공구수명 63배 증가(3,180홀/공구)
품질 표준:구멍 벽 거칠기 Ra<0.8μm, 동축 오차 0.005mm 이하
