가공 케이스: 알루미늄 합금 6061 스프레이 플레이트 깊이-직경비 미세-홀 가공
칩 장비 제조업체는 칩 제조 시 냉각 시스템용 알루미늄 합금 스프레이 플레이트를 대량 생산해야 합니다.- 공작물은 직경이 300-600mm이고 구멍 직경이 D0.7±0.015mm이고 깊이-직경 비율이 28.6:1이며 구멍 벽 거칠기 요구 사항이 Ra인 5,000-20,000개의 관통 구멍을 처리해야 하는 알루미늄 판입니다.<0.5μm. This requirement involves the dual challenges of high-precision hole wall finish processing and batch micro-hole processing stability.
전통적인 가공의 어려움
극단적인 깊이-직경 비율 드릴링은 편향되기 쉽습니다.: 구멍 직경은 0.7mm에 불과하고 깊이는 20mm이며 기존 드릴 비트는 파손되거나 오프셋되기 쉽습니다.
홀 벽 거칠기 기준을 충족하기 어렵습니다.: the sticking characteristics of aluminum alloy cause scratches and burrs on the hole wall, and the measured roughness Ra>0.6μm;
처리 효율성과 일관성이 모순됩니다.: 일괄 처리 중에 공구가 빨리 마모되고 공차가 쉽게 초과되며 공구 교환을 위해 기계가 자주 정지됩니다.
BISHEN 솔루션: 초음파 정밀 조각 및 밀링 기술로 획기적인 발전 달성
알루미늄 합금 스프레이 플레이트의 정밀 드릴링에 대한 칩 업계의 요구에 부응하여 BISHEN은 초음파 정밀 조각 및 밀링 처리 솔루션을 채택합니다. 핵심 기술 혁신에는 다음이 포함됩니다.
고-주파 초음파 진동 시스템
공구는 20kHz의 주파수에서 축 방향으로 진동하여 알루미늄 합금의 절단 저항을 45% 줄이고 달라붙음으로 인한 구멍 벽의 긁힘을 방지합니다.
깊이-대-직경 비율의 마이크로{2}}홀 가공 기술과 결합하여 28.6:1의 깊은 홀을 한 번에 형성하고<0.01mm.
나노-수준의 최첨단 맞춤형 도구
초-하드 코팅된 텅스텐 강철 드릴 비트를 사용하면 절삭날 정확도가 ±1μm이며 이는 D0.7mm 조리개의 엄격한 공차에 적합합니다.
내부 냉각 채널 설계와 미세{0}}윤활(MQL)이 결합되어 절삭열 축적을 줄이고 공구 수명을 3배 연장합니다.
지능형 처리 매개변수 최적화
구멍과 깊이에 따라 속도와 피드를 동적으로 조정하여 5,000개 이상의 홀을 연속 처리하는 안정성을 보장합니다.
실시간-모니터링 시스템은 도구 마모를 경고하여 허용 범위를 벗어나는 일괄 처리 위험을 방지합니다.--
처리 효과: Ra 0.6μm에서 Ra 0.342μm까지
BISHEN 용액을 적용한 후 스프레이 플레이트 미세{0}}홀 처리가 달성되었습니다.
조리개 일관성: 100%는 D0.7±0.015mm, CPK 1.67 이상의 공차를 충족합니다.
표면 마감 업그레이드: 홀 벽의 평균 거칠기는 Ra 0.342μm로 고객 요구 사항보다 32% 우수합니다.
효율성 개선: 단일 기계의 일일 생산 능력은 8,000개 홀에 달하며 이는 기존 솔루션보다 40% 빠릅니다.
이 성과는 칩 냉각 시스템의 고장률을 크게 줄이고 공정 후 연마 비용을 줄여 -칩 제조에서 미세 구멍 처리의 벤치마킹 사례가 되었습니다.-
