현대 정밀 기계 제조 분야에서 CNC 프로그래밍을 위한 기본 위치 지정 기준인 중앙 구멍은 항상 공작물 클램핑 전략의 핵심 링크였습니다. 현재 GB/T145 표준이 수십 년 동안 사용되었지만 5{2}}축 연결 머시닝 센터의 대중화와 함께 CNC 기술과의 조화로운 최적화는 여전히 심도 있는 논의의 가치가 있습니다.-
CNC 가공 센터 홀의 3가지 핵심 기능
첫 번째는 포지셔닝입니다. 양쪽 끝에 있는 중앙 구멍을 통해 통일되고 견고한 중앙선을 설정하여 나중에 다른 기능을 처리하고 정확도를 유지할 수 있습니다.
두 번째는 클램핑을 용이하게 하고 공작물의 무게와 절삭력을 견디는 것입니다.
세 번째는 나사산 중앙 구멍을 통해 다른 부품을 연결하거나 리프팅을 용이하게 하는 것입니다.
다음으로 일반적인 중심 구멍 유형을 살펴보겠습니다. GB/T145 표준은 A, B, C 및 R의 네 가지 유형을 규정합니다. 해당 유형은 다음 그림에 표시되어 있습니다.
주요 센터 홀 유형 및 CNC 공정 호환성
CNC 분야의 독일 표준 DIN332 센터 홀 특수 적용
독일 공작 기계 사용자는 특별한 주의를 기울여야 합니다. DIN332-C 유형은 Hardinge CNC 선반의 HSK 척 시스템과 완벽하게 일치하는 60도 주 원추 각도 + 30도 보조 원추 각도 설계를 채택합니다. D형 나사 구멍은 모듈형 고정 장치의 신속한 전환을 지원하며, 이는 자동차 차동 하우징과 같은 유연한 생산 라인 요구 사항에 특히 적합합니다.
CNC 공정 매개변수 결정 매트릭스
중심 구멍 사양을 선택할 때는 종합적인 평가가 필요합니다.
샤프트 끝의 최소 직경과 툴 홀더의 간섭 영역 계산
공작물 품질에 따른 원심력 보상(식: F=mΩ²r)
절삭력 시뮬레이션 분석(Mastercam 절삭력 모듈 권장)
여러 프로세스의 누적 오류에 대한 벤치마크 균일성
예를 들어 풍력 스핀들(재질 34CrNiMo6)을 가공할 때는 PVD 코팅 초경 팁이 있는 B-형 센터 홀을 사용하고, 황삭 선삭 단계에서는 일정한 선형 속도 절삭(Vc=180m/min)을 사용하고, 정밀 가공 시 경면 선삭에는 CBN 공구로 전환하는 것이 좋습니다.
프론티어 기술 통합
현재 지능형 CNC 시스템은 다음을 달성했습니다.
육안 검사로 중앙 홀 마모 자동 보정(CCD 정확도 ±2μm)
디지털 트윈을 기반으로 클램핑 변형 예측
티타늄 합금 부품 가공 중 중앙 구멍에 대한 액체 질소 냉각 공정
이러한 혁신은 전통적인 표준과 CNC 가공을 깊이 통합하고 정밀 제조 분야의 혁신을 지속적으로 촉진합니다.(文章来源:iMechanics机械)
