많은 CNC 가공 제조업체는 가공 비용을 최대한 제어할 수 있는 방법을 모색해 왔으며, 많은 사용자는 동일한 제품에 대해 여러 회사에서 제시한 견적이 크게 다르다는 사실을 발견했습니다. 주된 이유는 무엇입니까? 공장 규모, 위치 등의 요인에 관계없이 CNC 부품 가공 비용을 어떻게 더 잘 제어할 수 있습니까?
1. 정밀가공장비 수요
생산 장비에 따라 가격이 다르므로 인건비에도 차이가 발생합니다. 예를 들어, 장비 200,000위안과 가공 장비 200만 위안 사이에는 확실히 상당한 가격 차이가 있을 것입니다. 여러 장치를 사용하여 제품을 완성하고 하나의 장치를 사용하여 여러 기능을 사용하여 제품을 완성합니다. 장비의 처리 기능이 다르기 때문에 가격도 다를 수 있습니다.
예를 들어 정밀 선삭 및 밀링 기계를 사용하여 부품을 가공하는 경우 선반과 CNC 밀링 기계를 함께 사용하는 비용은 경제적인 선삭 및 밀링 복합 가공 기계의 비용보다 확실히 높습니다. 그러나 선반과 밀링 머신이 모두 소규모 브랜드이거나 구형 모델인 경우에는 그 반대가 됩니다. 비교적 규모가 큰 일부 회사에서는 고객의 높은 제품 요구 사항으로 인해 지원을 위해 고정밀 테스트 장비가 필요하며, 이로 인해 장비 사용 비용이 눈에 띄지 않게 증가합니다.
2. 부품의 크기 및 형상
부피가 크고 형상이 복잡한 정밀 부품에는 더 많은 재료가 필요하고, 가공 시 발생하는 폐기물도 늘어나 비용이 증가하게 됩니다. 일부 사용자는 제품의 부드러움에 대한 특별한 요구 사항을 갖고 있으며 이로 인해 비용도 증가합니다.
3. 후처리
많은 사용자의 제품은 산화, 오일 주입, 열처리 등 적용 분야가 다르기 때문에 다양한 후처리 공정이 필요합니다. 이러한 공정 역시 제품 비용을 증가시키는 요인입니다. 따라서 엔지니어는 제품을 설계할 때 제품에 대한 포괄적인 평가를 수행하고 비용 효율성을 측정해야 합니다.-
요약하면, CNC 부품 가공에 비용 관리가 필요한 경우 적절한 정밀 가공 공정, 장비, 재료, 후가공 등을 선택하는 것이 -비용을 효과적으로 관리하는 가장 좋은 방법입니다.
