항공우주 산업에서 탁월한 정확도로 깊은 구멍을 가공하는 것은 기술적 과제 그 이상입니다.{0}}이는 성능 요구사항입니다. 다음과 같은 구성 요소엔진 하우징, 터빈 블레이드 및 열 교환기직경, 진직도 및 위치에 대한 엄격한 공차를 충족해야 하는 깊고 좁은 구멍이 필요한 경우가 많습니다. 약간의 편차라도 열 관리 또는 구조적 무결성을 손상시킬 수 있습니다.
과제: 심층 정확도
얕은 드릴링과 달리,심공 가공-특히 인코넬이나 티타늄과 같은 항공우주 합금의 경우-다양한 위험이 발생합니다.:
공구 편향
칩 배출 문제
열 축적
길이에 따른 보어 편차
이러한 문제는 홀이 역할을 할 때 더욱 중요해집니다.기능적 역할, 예를 들어터빈 블레이드 냉각 시스템. 이러한 경우 직진도나 타원형이 좋지 않으면 공기 흐름이 줄어들고 냉각 효율에 큰 영향을 미쳐 성능 손실이나 심지어 부품 고장으로 이어질 수 있습니다.
실제-세계 사례: 터빈 블레이드의 냉각 구멍
적절한 사례: 한 프로젝트에서 우리 팀은 기계를 가공했습니다.여러 개의 깊은 냉각 구멍(L/D > 15:1)티타늄 터빈 블레이드로 변환됩니다. 이러한 마이크로채널은 충족되어야 했습니다.±0.01mm 이내의 직경 공차내부 공기 흐름이 균일하도록 엄격한 정렬을 유지합니다.
우리는 이 문제를 다음과 같이 해결했습니다.
내부 절삭유 채널이 있는 특수 심공 드릴 사용
칩 흐름 관리를 위한 스텝 드릴링 구현
진행 중인 검증을 위해 실시간{0}}시추 추적 사용-
결과: 치수 및 기능적 성능 표준을 모두 충족하는 100% 정합 구멍입니다.
중요한 이유
깊은 구멍은 단순한 구멍이 아닙니다.-그들은 종종 구멍 역할을 합니다.유체, 가스 또는 패스너의 중요한 기능 경로. 공차, 표면 마감, 형상을 정확하게 관리하지 않으면 전체 시스템 성능이 위험해질 수 있습니다.
제작을 하든항공우주 엔진 부품, 유압 매니폴드 또는 구조 부품, 정밀 깊은 홀 가공은 다음을 뒷받침해야 합니다.
고급 CNC 프로그래밍
전문 툴링
고성능 합금 사용 경험-
우리가 제공하는 것
~에비센정밀, 우리는 다음을 제공하는 데 필요한 기술적 깊이와{0}}실제 경험을 제공합니다.
엄격한 공차로 최대 30xD의 깊은 구멍
0.05mm 미만의 정확도로 코어 구멍 위치 지정
소규모-배치, 고도로 혼합된- 항공우주 부품 지원
정밀도가 향상되면 우리는 도전에 응할 준비가 되어 있습니다.
