CNC 가공에서는 보조 도구를 사용하여 제품을 고정하는 경우가 많습니다. 제품의 CNC 가공시 진동을 방지하기 위해 이 방법을 채택하고 있으나 열처리와 유사한 상황도 있을 수 있습니다. 이때, 클램핑 포인트의 위치에 따라 클램핑력을 조절하고, 픽스처와 작업물 사이의 접촉면적을 최대한 늘리도록 노력하십시오. 이 처리는 훨씬 더 좋아져 CNC 가공의 변형을 줄입니다.
1. 절삭 속도가 너무 낮고 단일 공작물 처리 시간이 길고 효율성이 낮습니다. 너무 높으면 공구 수명이 단축되고 공구 교환 및 조정 횟수가 늘어나 전반적인 효율성도 낮아집니다. 실제 선택은 도구의 사용 매개변수를 참조할 수 있습니다.
2. CNC 가공 기술은 통합 제조 기술이지만 해당 관리 및 지원 기술과 분리될 수 없습니다. CNC 가공 효율성을 높이려면 인식 제고, 개념 변경, 다양한 지원 기술 조치 및 관리 수준 개선 및 강화가 필요합니다.
3. CNC 가공이든 일반 가공이든 절삭 공구의 선택과 설치는 공작물에 직접 작용하기 때문에 공작물의 가공 정확도와 표면 품질에 영향을 미치는 주요 요소입니다.
4. CNC 가공의 효율성을 높이려면 개념 전환, 인재 교육, 프로세스 개선, 유연한 제조, 장비 유지 관리 및 포괄적인 지원 관리와 같은 여러 측면을 수행해야 합니다. 실제적인 탐색을 거쳐 위의 방법은 효과적임이 입증되었으며 관련 기업 단위에서 인정을 받아 적용 및 추진되고 있습니다.
CNC 가공의 생산 효율성을 향상시키는 것은 프로세스 개념의 업데이트일 뿐만 아니라 관리 개념의 개선이기도 합니다. 고속 및 효율적인 절단을 달성하기 위해 고급 절삭 공구 및 공작 기계를 채택하는 동시에 관련 기술 및 관리 방법을 통해 전체 가공 프로세스를 최적화하고, 가공 효율성을 향상시키고 고속 절단을 달성하기 위한 다양한 방법을 채택합니다.-
