중공 부품터빈 하우징, 파이프 커넥터 및 유체 흐름 부품과 같은 부품에는 외부만큼 정밀한 내부 가공이 필요한 경우가 많습니다. 그러나 기하학적 특성으로 인해 CNC 가공에서 가장 어려운 과제 중 하나가 발생합니다.내부 공동 접근 및 사각지대 감지-.
중공 부품이 어려운 이유
편평하거나 개방된 부품과 달리 속이 빈 부품은 종종 다음과 같은 특징을 갖습니다.깊고 좁은 내부 챔버. 이러한 구멍은 접근하기 어려울 뿐만 아니라-표준 육안 검사, 프로빙 및 냉각 시스템의 범위를 벗어나는 경우가 많습니다. 이러한 부품이 공통적으로 사용되는 항공우주 및 에너지 산업에서는캐비티 내부의 사소한 가공 편차도 기능을 저하시킬 수 있습니다..
주요 가공 제한 사항은 다음과 같습니다.
깊은 내부 구조도달 거리가 길고 -진동이 발생하기 쉬운-절단 경로 생성
사각지대표준 프로브 또는 카메라의 시야-차단-
냉각수 공급비효율적이 되어 부품 내부에 열이 축적됩니다.
우리의 엔지니어링 접근 방식
이러한 복잡한 내부 캐비티 문제를 극복하기 위해 당사는 특수 장비와 맞춤형 공정 계획을 결합합니다.
1. 무선 프로빙 + 맞춤형 내시경
표준 접촉 프로브는 도달 거리와 각도에 따라 제한됩니다. 우리는무선 스핀들 프로브와 협력하여맞춤형-산업용 내시경, 깊은 공동 내에서도-실시간 위치 검증이 가능합니다. 이것은 또한 지원합니다진행 중인 측정-기계에서 부품을 제거하지 않고.
2. 매우-길고 유연한 공구 홀더
우리는 배포한다진동 방지-장거리-리치 홀더댐핑 소재 또는 통합 지지 리브로 제작됩니다. 이러한 도구는 일반적으로 떨림이나 도구 편향을 유발할 수 있는 길이에서도 위치 정확도를 유지합니다.
3. 절삭유 재설계
사용내부 절삭유 채널노즐 위치를 변경하여 냉각수가 중요한 내부 표면에 도달하도록 보장합니다. 이를 통해 공구 온도를 유지하고 열 변형을 줄이며 좁은 공간에서 칩 배출이 향상됩니다.
중요한 결과
내부 캐비티 정확도 30% 향상
사각지대 오류로 인한 재작업 50% 감소
공구 수명 25% 연장향상된 칩 컨트롤 및 온도 감소로 인해
우리의 솔루션은 무차별 대입에 관한 것이 아닙니다.-그것은 결합에 관한 것입니다.스마트 센서 통합, 맞춤형 툴링 및 CNC 제어 유연성도달하기 어려운 -영역을-완전히 제어되는 가공 영역으로 전환합니다.
