CNC 하드웨어 가공 표면 품질 개선 대책

CNC는 기계를 움직이고 부품을 가공하기 위해 제어 코드나 기타 기호 명령을 사용하여 프로그램을 논리적으로 처리하고 해독할 수 있는 컴퓨터 디지털 프로그램 제어 시스템을 갖춘 자동화된 공작 기계입니다. CNC 하드웨어 가공 프로세스가 지속적으로 개선됨에 따라 일부 정밀 부품 가공도 CNC 가공으로 완료됩니다. 고품질,-고정밀 가공이 필요할 때 CNC 하드웨어 가공의 표면 품질을 향상시키는 방법은 무엇입니까? 다음은 공유할 수 있는 작은 시리즈입니다.
1, 새로운 효율적인 도구의 사용
CNC 가공의 효율성과 성능은 공구와 불가분의 관계입니다. 고정밀 요구 사항이 있는 부품 가공의 경우 완벽한 프로세스 흐름에 주의를 기울일 뿐만 아니라 새롭고 효율적인 도구를 선택하고 사용해야 합니다. 오늘날의 공구 최적화 설계에서는 가공 안전성, 정확성, 표면 거칠기, 고속 절단 및 절단 경로 최적화 기능 문제를 보다 합리적으로 해결할 수 있는 새로운 공구 개념을 사용할 수 있습니다.
2, 좋은 CNC 가공 프로그램의 사용
NC 가공 프로그램을 최적화하여 가공에 가장 적합한 NC 데이터를 제공하면 품질이 더 향상될 수 있습니다. 일반 공작 기계와 비교하여 CNC 가공은 작업자가 부품 가공에 있어 더 높은 수준의 작업을 요구할 뿐만 아니라 더 높은 수준의 프로그래밍 및 프로세스 분석이 필요합니다. 가공 정확도를 보장하려면 생산 효율성을 높이기 위해 절차를 최적화하고 간소화해야 합니다.
3, 절단 가공의 올바른 선택
CNC 밀링 머신 가공에는 업-밀링과 업-밀링의 두 가지 방법이 있습니다. 업-밀링이 업-밀링보다 마무리 효과가 좋습니다. 따라서 부품 가공 시 조건이 허락한다면 다운밀링을 선택하여 부품의 표면 품질을 향상시키는 것이 좋습니다. 샤프트 부품을 선삭할 때 다양한 동축 목을 가공할 때에도 커터로 인한 흔적을 더 잘 줄이기 위해 가능한 한 동일한 선삭 공구를 선택해야 합니다.
4. 컷인 및 컷아웃 경로의 합리적인-설계-
CNC 하드웨어 가공에서는 공작기계의 절삭 각도를 최적화하도록 절삭 경로를 설계해야 합니다. 절단 흔적을 줄이고 표면 품질에 영향을 주지 않는 효과를 얻으려면 절단 도구를 계획해야 합니다. 공구의 절단 지점은 주로 부품의 주변 확장에서 나오므로 매끄러운 윤곽 표면이 보장됩니다. 절단 도구는 낮은 속도로 절단을 계속할 수 있도록 작은 이송 속도를 선택하여 절단이 원활하게 전환되어 절단 품질을 보장하도록 해야 합니다.
CNC 하드웨어 가공의 표면 품질을 향상시키는 방법에 대해 실제 생산 공정에서 관련 공정 흐름을 강화하고 관련 공정 수단을 사용하며 가공 세부 사항을 완벽하게 하고 부품의 표면 거칠기를 보장하여 부품 성능이 표면 거칠기에 영향을 받는 것을 방지합니다. 이는 공작물의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.