기계식 제조 분야에서, 탄소강 및 합금강 부품의 반응 방지 처리는 제품의 서비스 성능을 보장하는 중요한 링크입니다. 기존의 페인팅 공정 외에도, 현재의 주류 표면 처리 기술에는 주로 검은 색, 인산염, 아연 도금 (전기 도금/핫 딥 아연 도금/아연 침입), dacromet 및 귀금속 전기 도금이 포함됩니다. 각 프로세스의 방지 성능, 비용 효율성 및 응용 영역에는 상당한 차이가 있습니다. 이제 기술적 특성에 대한 체계적인 분석이 수행됩니다.
기본 보호 프로세스
검은 치료
Fe3O4 필름은 화학적 산화를 통해 금속 표면에서 생성되며, 중성 소금 스프레이 시험 (NSS)의 부식 저항은 3-5 시간이다. 처리 후, 방지 오일을 적용해야하며, 오일 필름의 무결성은 보호 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 프로세스는 저렴한 비용이며 비 임계 구성 요소의 단기 보호에 적합합니다.
인산염 치료
미세 다공성 결정 구조를 갖는 포스페이트 전환 필름이 형성되고, 기본 NSS 보호 시간은 10-20 시간이다. 고급 방지 오일 (비용은 일반 오일의 2-3 시간)을 사용하면 72-96 시간으로 연장 될 수 있습니다. 필름 형성 시스템에 따르면 다음으로 나눌 수 있습니다.
아연 포스 팅 : 주로 염기 처리를 코팅하는 데 사용되며 냉간 형성 윤활 기능이있는 바늘 모양/벗겨진 결정 구조
망간 인산화 : 구형 고밀도 결정, 우수한 내마모성 (건조 필름 마찰 계수 0. 08-0.
아연 도금 시스템의 비교
electrogalvanizing
A 5-25 μm 아연 층은 전극에 의해 형성되며 기본 NSS 시간은 72 시간보다 작거나 같다. 유기 실란트 처리 (비용 증가 5-8 시간)의 사용은 200 시간 이상으로 증가 할 수 있습니다. 수소 손상의 위험에주의를 기울여야합니다 (1000mpa보다 큰 인장 강도가있는 부분은 190-230 정도 × 8H)에서 탈수되어야합니다.
핫 다프 아연 도금
A 50-200 μM 합금 코팅은 450도 용융 아연으로 형성되며 NSS 성능은 전기 전환보다 낫습니다. 그러나 아연 슬래그 오염, 고르지 않은 코팅 두께 (± 30μm) 및 에너지 소비 (아연 소비 35-50 kg/t)와 같은 문제가 있으며, 신청은 엄격한 환경 보호 제한의 배경에서 제한됩니다.
아연 침입 과정
Zn-FE 합금층은 열 확산 기술 (380-450 학위)에 의해 제조되며, 여기에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
Binding strength>30mpa (전기 도금보다 3 배 높은)
코팅 균일 성 오류<±5μm
ROHS 지침을 준수하여 폐기물 액체 배출 없음
특별 보호 과정
Dacromet 코팅
아연-알루미늄 시트 (입자 크기 3-8 μm), 크로메이트 및 유기 바인더로 구성되며, 함침-개선 공정은 15-30 μM 무기 필름을 형성하는 데 사용됩니다. 부식 저항은 7-10 동일한 두께 (100h/μm의 소비 속도)의 전기 도금보다 7-10 곱하기이며, 고강도 패스너 (10. {8}}. 9 grade)에 적합한 수소 손상의 위험이 없습니다.
귀금속 전기 도금
Cadmium plating: NSS>해양 대기에서는 500H이지만 폐수 처리 비용은 15-20 전기 전환기의 시간입니다.주로 선박 장비에 사용됩니다
Chromium plating: surface hardness 800-1000HV, temperature resistance 650℃, copper/nickel primer required (total thickness ≥30μm), decorative>보호
Nickel plating: NSS>중성 환경에서 200H, 종종 복합 도금의 중간 층으로 사용됩니다.
프로세스 선택 원칙
GB/T 10125-2021 소금 스프레이 테스트 표준에 따라 다음 요소와 결합하여 선택하는 것이 좋습니다.
서비스 환경 : 산업 분위기/해양 기후/화학 부식
기계적 요구 사항 : 수소 손잡이 감도/내마모성 요구 사항
경제적 효율성 : 치료 비용 설계 수명 비율
환경 보호 제약 조건 : 폐수 및 배기 가스 배출 수준
현재 개발 추세는 크롬이없는 DACROMET, NANO 복합 코팅 및 PVD (Physical Vapor Deposition) 기술이 기존의 무거운 오염 공정을 점차적으로 대체하고 있음을 보여줍니다. 새로운 장비 설계에서 환경 친화적 인 표면 처리 솔루션을 우선적으로 제공하는 것이 좋습니다.(机械 : imechanics 机械)
