새로운 세대군사 및 민간 항공항공기의 의존도가 점점 높아지고 있습니다.경량 알루미늄-리튬 합금그들의고강도-대-무게 비율. 이 합금은 다음과 같은 기능을 제공합니다.우수한 성능측면에서구조적 완전성그리고연료 효율성하지만 상대적으로 가공하기 어려운 문제도 있습니다.낮은 강성그리고진동에 대한 민감성-특히벽이 얇은-구성요소.
과제: 얇은-벽 구조 및 고속-밀링
알루미늄-리튬 합금(예:알-리 2195그리고알-리 8090, 특히 항공 우주 분야의 제조에 널리 사용됩니다.경량 구조 부품좋다항공기 날개그리고동체. 이러한 부품은 종종 다음과 같이 설계됩니다.얇은 벽강도를 유지하면서 무게를 줄이는 것.
그러나, 동안고속-밀링, 얇은-벽 알루미늄-리튬 부품경험하는 경향이 있다공명또는진동. 이러한 진동으로 인해 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다.
표면 마감 저하: 진동이 생성될 수 있습니다.잔물결또는파도표면에 발생하여 부품 품질에 영향을 미칩니다.
가공 불안정: 심한 공진으로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.공구 편향아니면 심지어부품 변형, 필요한 공차를 달성하는 것이 불가능합니다.
형성 불능: 어떤 경우에는 진동이 너무 심해져서가공이 중단되었습니다전부.
문제를 해결하는 방법: 진동 제어 전략
성공적인 가공의 열쇠얇은-벽 알루미늄-리튬 합금구성 요소는진동 제어. ~에중간 정밀도, 우리는다각적인-접근 방식이러한 문제를 완화하기 위해 고급 기술과 가공 기술을 통합합니다.
진동 모니터링 시스템:
우리는 고용한다실시간-진동 모니터링잠재적인 공진을 감지하고 가공 매개변수를 동적으로 조정합니다.
가변 절삭 깊이 및 스핀들 속도:
변경함으로써절단 깊이그리고스핀들 속도밀링 공정 전반에 걸쳐 재료의 공진 주파수에 부딪히는 것을 방지하여 진동을 최소화하고 안정적인 절단 공정을 보장합니다.
다-축 협업 동적 지원:
우리는다-축 가공 시스템와 결합동적 도구 경로 수정전체 밀링 프로세스 동안 부품이 일관되게 지지되어 잠재적인 변형을 최소화하도록 보장합니다.
실제 사례: 얇은-벽 알루미늄-리튬 합금 항공기 동체 부품
우리는 밀링 작업을 맡았습니다.얇은-벽 알루미늄-리튬 합금 부품대한항공기 동체, 필요정밀한 표면 마감그리고엄격한 공차. 소재의 섬세한 특성과 부품의 복잡성을 고려하여 우리는 다음과 같은 조합을 사용했습니다.진동 모니터링, 가변 절단 전략, 그리고다-축 동적 지원.
이러한 전략을 사용하여 진동 수준을 성공적으로 줄여 결과적으로매끄러운 표면 마무리(Ra 0.4μm 이하) 부품의 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 모든 치수 공차를 충족합니다. 이 구성 요소는 엄격한 품질 검사를 통과했으며 현재 다음 분야에서 사용되고 있습니다.차세대-군용 항공기 생산.
경량 항공우주 부품의 정밀도 달성
~에중간 정밀도, 우리는 기계 가공을 전문으로 합니다.경량 항공우주 부품특히 다음과 같은 까다로운 재료의 경우알루미늄-리튬 합금. 우리의고급 진동 제어시스템,동적 지원 기술, 그리고맞춤형 가공 전략부품을 생산할 수 있게 해주세요높은 정밀도그리고비교할 수 없는 표면 품질, 벽이 얇고-복잡한 형상의 경우에도 마찬가지입니다.
경량 항공우주 부품에 정밀 가공이 필요합니까?
항공우주 프로젝트에 관련된 경우경량 알루미늄-리튬 합금 부품그리고고정밀 가공-, 중간 정밀도귀하의 요구 사항을 충족할 수 있는 전문 지식과 도구를 보유하고 있습니다. 귀하의 목표 달성을 어떻게 도울 수 있는지 논의하려면 저희에게 연락하십시오.완벽하게 가공된 부품, 매번.
