로봇공학에서 하이브리드 소재 디자인의 부상
현대 로봇은 더 이상 단일 금속 블록으로 제작되지 않습니다. 경량 효율성, 기능적 통합 및 인체공학적 요구로 인해 설계자는 구조용 알루미늄, 강도용 티타늄, 절연 또는 무게 감소를 위한 PEEK 또는 PA66과 같은 엔지니어링 플라스틱을 결합한 하이브리드 구조를 선호하게 되었습니다.{1}} 그러나 이러한 조합은 CNC 가공이라는 숨겨진 복잡성을 가져옵니다.
혼합 재료의 과제
동일한 설정에서 다양한 재료(예: 알루미늄 및 엔지니어링 플라스틱-)를 가공한다는 것은 다양한 열 거동, 경도 수준 및 절단 반응을 처리한다는 의미입니다. 공구 경로, 피드 및 속도는 물론 절삭유 전략까지 즉시 바뀌어야 합니다. 정확하게 관리하지 않으면 치수 불일치, 표면 결함 또는 급격한 공구 마모가 발생합니다.
실제 사례: 티타늄 코어 및 플라스틱 마운트를 사용한 최종{0}}이펙터 어셈블리
유럽의 협동 로봇 제조업체인 우리 고객 중 한 명이 티타늄 코어(토크에 따른 강도를 위해)와 정밀하게 가공된 폴리머 플랜지(센서 하우징용)를 결합한 소형 엔드 이펙터를 가공하도록 우리에게 의뢰했습니다.{0}} 티타늄은 초경 공구를 사용하여 느리고 강력한 절단이 필요한 반면, 플라스틱은 녹거나 버가 발생하는 것을 방지하기 위해 고속-저열 밀링이 필요했습니다.
열쇠? 우리는 단일 고정 전략 내에서 공구 파손 감지, 건식 절단 영역, 단계 간 프로브- 기반 검증을 사용하여 부품을 두 개의 분할된 작업으로 나누었습니다. 최종 공차 스택은 인터페이스 전체에서 ±0.01mm 이내로 제어되어 엄격한 센서 정렬 요구 사항을 충족했습니다.
이것이 당신에게 중요한 이유
하이브리드 설계는 기존의 단일-크기-맞춤-모든 가공에 의존할 수 없습니다. ~에비센정밀, 우리는 재료 전반에 걸쳐 적응하는 프로세스 전략을 구축합니다. 우리는 재료군에 툴링을 맞추고, 작업을 논리적으로 분리하고, 적응형 고정 장치와 시뮬레이션을 적용합니다. 로봇 팔, 그리퍼 하우징 또는 센서 통합 조인트 등 무엇을 제작하든 당사의 전문 지식은 복합 재료 설계가 타협 없이 작동하도록 보장합니다-.
하이브리드 구성요소를 개발 중이신가요? 협력합시다.
로봇 공학 응용 분야에 혼합 재료가 포함되고 공차가 엄격하다면 일찍 이야기해 봅시다. 복잡성을 이해하는 정밀 CNC 가공을 통해 귀하의 하이브리드 디자인을 제조 가능하고 반복 가능한 제품으로 전환할 수 있도록 도와드리겠습니다.{1}}
