사례의 핵심: 코발트-크롬-몰리브덴 합금 경골 플랫폼 가공
처리 매개변수
재료: 코발트-크롬-몰리브덴 합금(HRC52)
프로세스: 밀링성형
크기: 79×51×32.5mm
인공 관절의 핵심 하중 지지 구성 요소인 공작물은 생체 적합성, 내마모성 및 피로 파괴 저항성의 세 가지 주요 임상 요구 사항을 동시에 충족해야 합니다. 표면 경화 처리 후 연삭 및 연마 공정은 많은 제조업체를 효율성 딜레마에 빠뜨렸습니다.
업계의 문제점 및 처리 딜레마
정형외과 임플란트 분야에서는 코발트-크롬-몰리브덴 합금이 높은 경도(HRC52)와 강한 내마모성으로 인해 주류 소재가 되었지만 이로 인해 가공상의 어려움도 발생합니다.
공구 손실이 통제 불능입니다: 기존 밀링에서는 5개마다 공구 교체가 필요합니다.
표면 품질 결함: 가공 라인으로 인해 후-연마 시간이 60% 이상을 차지합니다.
종합적인 비용 급증: 단일품의 3.5시간 가공주기 중 수동연마 비용이 38% 차지
한 선도적인 의료기기 회사가 미국과 일본 장비를 테스트한 적이 있는데, 가공물의 표면 거칠기가 항상 Ra0.8μm에 머물러 정형외과용 임플란트의 미크론{1}} 수준 정밀도 요구 사항을 돌파할 수 없었습니다.
BISHEN 솔루션: 초음파 기술로 처리 로직을 재구성
코발트-크롬-몰리브덴 합금의 가공 특성을 위해 BISHEN 기술 팀은 세 가지 기술 혁신을 구현했습니다.
① 초음파 진동절단 시스템
20kHz의 고주파-주파수 기계적 진동으로 절삭력을 40% 감소시켜 소재의 경화층으로 인한 비정상적인 공구 마모를 근본적으로 억제합니다.
② 지능형 미세{0}}윤활 시스템
0.05ml/분의 식물성-윤활제를 정밀하게 분사하여 초경질 소재의 표면에 분자 수준의 보호막을 형성합니다.-
③ 내부 냉각 링 스프레이 도구 디자인
특허 받은 공구에는 8방향 냉각 채널이 통합되어 있으며 절단 영역의 온도가 80도 ±5도에서 안정적으로 제어되어 공구 수명이 3배 연장됩니다.
성능 개선 데이터 비교(기존 솔루션 vs BISHEN)
비센 소개
비센정밀금속 정밀 부품 제조 분야의 벤치마크 기업입니다. 7,500평방미터에 달하는 현대적인 생산 기반을 갖추고 있으며 항공우주, 고급 의료 장비 및 지능형 로봇 산업의 복잡한 구조 부품에 대한 통합 솔루션을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다.
이 회사는 정밀 가공의 풀{0}}링크 서비스 역량을 바탕으로 소재 연구 개발, 다축 연결 가공, 표면 처리까지 전 과정을 다루고 있습니다. 특히 코발트-크롬-몰리브덴 합금 및 티타늄 합금과 같은 초경질 재료 가공 분야에서 초음파 복합 가공 기술은 AS9100 항공우주 인증 및 ISO13485 의료 기기 품질 관리 시스템 인증을 통과했습니다.
정형외과 관절 보철물 및 항공우주 엔진 블레이드와 같은 일반적인 응용 분야에서 BISHEN은 비표준 맞춤형 데이터베이스와 지능형 프로세스 체인 시스템의 도움을 받아 여러 제조업체 간의 협력이 필요한 기존의 복잡한 프로세스를 표준화된 납품 프로세스로 통합하여 고객이 R&D 검증 주기를 50% 이상 단축할 수 있도록 지원합니다.
