항공우주, 의료 및 하이{0}}기술 산업에서 정밀 가공은 단순히 치수 공차를 충족하는 것만을 의미하지 않습니다. 그것은 약신뢰성, 일관성 및 더 큰 시스템으로의 통합. 많은 유럽 및 미국 고객은 업계 표준 이상의 요구 사항을 설정합니다. 왜냐하면 공급망의 약한 연결 고리 하나가 전체 프로젝트를 손상시킬 수 있다는 사실을 알고 있기 때문입니다.
1. 얇은-벽 부분 안정성
얇은-벽 구성요소는 항공기 구조 및 의료 기기에 널리 사용되지만 가공 중 응력 방출로 인해 변형되기 쉽습니다. 고객에게 중요한 것은 부품이 기계에서 나올 때의 크기뿐만 아니라조립 및 작동 후 장기 안정성-. 단계별 하역 및 스트레스-완화 전략이 없으면 누적 편차가 거의 불가피합니다.
2. 기능적 요구사항으로서의 표면 품질
표면 마감은 도면에 표시된 숫자 이상입니다. 밀봉 표면, 광학 마운트 또는 이식형 장치의 경우,기능은 표면 성능에 따라 달라집니다.. 그렇기 때문에 절단 매개변수, 도구 경로 및 냉각 전략은 단지 Ra 또는 Rz 값에 도달하는 것이 아니라 부품의 최종 용도에 맞게 조정되어야 합니다.
3. 검사 및 추적성
서부 공급망에서 검사는 나중에 고려하는 것이 아니라-프로세스의 일부입니다. 클라이언트는 기대한다-공정 측정, 보관된 데이터 및 완벽한 추적성, 결과뿐만 아니라 부품의 전체 과정을 신뢰할 수 있습니다.
4. 물질적 행동에 대한 이해
티타늄 합금이나 탄소{0}}섬유 복합재와 같은 특수 소재에는 깊은 공정 지식이 필요합니다. 다양한 섬유 방향이나 잔류 응력은 최종 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 고객은 없이도 그것을 알고 있습니다.직접-전문 지식을 접하다, 공급업체는 반복적인 재작업이나 폐기 위험을 감수해야 합니다.
비셴님의 접근 방식: 전체 프로세스 엔지니어링
Bishen에서는 가공을 다음과 같이 취급합니다.시스템-레벨 엔지니어링 프로세스, 단순한 절단 작업이 아닙니다.
얇은-벽으로 둘러싸인 부품→ 영역-별-영역 가공 및 응력{2}}완화 주기는 기계에서 조립까지 일관성을 보장합니다.
기능성 표면→ 전용 툴링 및 냉각 전략은 표면이 실제 적용에서 제 역할을 하도록 보장합니다.
검사 및 추적성→ 모든 단계가 문서화되고 보관되어 고객에게 투명한 품질 보증을 제공합니다.
재료 검증→ 생산 전에 시운전 및 매개변수 최적화를 수행하여 고객에게 불필요한 위험을 제거합니다.
당사의 인증(AS9100, ISO)과 항공우주 및 의료 부품에 대한 프로젝트 경험은 이러한 약속을 뒷받침합니다.
시스템에 원활하게 통합되고, 장기적인 스트레스 속에서도 작동하며, 가장 엄격한 글로벌 표준을 충족하는 부품을 제공합니다.{0}}
