스핀들이 회전하기 전에 정밀도가 시작됩니다.
로봇 시스템 제조, 특히 대형 구조 부품의 경우 치수 정확도는 문제의 일부일 뿐입니다. 진짜 어려움은 종종얼마나 일관되게이러한 정확성은{0}}여러 설정, 여러 표면, 여러 축에서 달성될 수 있습니다.
반복적인 고정의 문제점
로봇 베이스, 하우징, 지지 프레임 등 대형 부품을 가공할 때는 단일 설정으로 모든 작업을 완료하는 것이 불가능한 경우가 많습니다. 부품이 다시 고정되거나 위치가 변경되는 즉시 위치 이동 위험이 발생합니다. 설정 간 편차가 0.02mm라도 구멍 정렬이 어긋나거나 기어 맞물림이 방해를 받거나 조립 중 최종 맞춤이 불량해질 수 있습니다.
실제 사례: 4-측면 가공이 가능한 대형 로봇 베이스
창고 자동화를 전문으로 하는 한 고객은 AGV(자동 가이드 차량) 로봇 기반 문제에 직면했습니다. 알루미늄 프레임은 4개 면에 가공이 필요했으며 반대쪽 면에 구멍을 정밀하게 정렬해야 했습니다. 원래 공급업체는 고정 장치 공차 누적으로 인해 일관된 위치 정확도를 유지하는 데 어려움을 겪었습니다-.
우리는 영점 클램핑, 맞춤 참조 데이텀, -프로세스 조사의 조합을 구현했습니다. 모든 면 사이에서 최종 측정된 위치 편차: ±0.008mm. 조립 성공률: 100%.
우리가 접근하는 방법
~에비센정밀, 우리는 다중 작업 부품에 대한 맞춤형 고정 전략을 설계합니다.- 로봇 섀시, 관절식 암, 드라이브 하우징 등 모듈식 클램핑 시스템,-기계 프로브 및 제어된 데이텀 전송을 사용하여 각 클램프가 첫 번째 클램프만큼 우수하도록 보장합니다. 우리는 단지-의도에 맞춰 조정하는 것이 아닙니다.
여러 설정에서-편차가 발생하지 않아야 합니까?
로봇 조립품에 복잡한 다{0}}축 또는 다{1}}측면 가공이 필요한 경우 당사의 정밀 고정 솔루션이 모든 것이 잘 맞도록 도와드립니다.-처음으로. 당신의 디자인에 대해 이야기 해 봅시다.
