사례 배경: 칩 제조의 "천{0}}홀 문제"
반도체 칩 처리 분야에서 석영 유리는 고순도, 고온 저항 및 화학적 안정성으로 인해 에칭 공정의 스프레이 디스크 제조에 널리 사용됩니다. 석영 스프레이 디스크에 대한 선도적인 칩 장비 제조업체의 처리 요구 사항은 매우 대표적입니다.
재료: 석영 유리(경도 HV700)
핵심 기능: 직경 0.5mm, 깊이 5mm의 마이크로{2}}구멍(깊이{3}}대-직경 비율 10:1), 직경 280mm의 디스크에 4,996개의 구멍을 균일하게 처리해야 합니다.
정밀도 요구 사항: 홀 진원도 ±5μm 이하, 위치 오차<0.02mm, hole edge collapse ≤0.15mm
제조업체는 원래 전통적인 드릴링 기술을 사용했지만 두 가지 치명적인 문제에 직면했습니다.
효율성 병목 현상: 단일 홀 처리에는 270초가 소요되며, 단일 디스크 처리에는 34일 동안 연속 작업이 필요합니다.
통제 불능의 수확량: 구멍 가장자리 붕괴가 0.4mm에 도달하여 응력 집중으로 인해 가공물의 30% 이상이 균열 및 폐기됩니다.
BISHEN 솔루션: 전통 공예를 뒤집는 초음파 기술
석영 유리의 부서지기 쉽고 단단한 특성을 고려하여 BISHEN R&D 팀은 세 가지 기술 혁신을 돌파한 초음파 정밀 조각 및 밀링 시스템을 제안했습니다.
① 고주파-주파 초음파 진동감소 기술
20kHz 초음파 진동으로 드릴 비트와 소재의 접촉 시간을 마이크로초 단위로 단축하고, 절삭력을 65% 감소시키며, 뿌리부터 엣지 붕괴를 억제합니다.
② 일체형 PCD 드릴 맞춤화
드릴 비트는 PCD(다이아몬드 복합 시트)로 일체형으로 제작되었으며, 최첨단 아크 정확도는 ±2μm, 축 보정 시스템은 0.01도로 5mm 깊이 구멍의 직진도를 보장합니다.
3 진공 흡착 포지셔닝 툴링
여러 영역을 독립적으로 제어하는 에어 플로팅 플랫폼은 280mm 석영 디스크의 평탄도 오차를 0.005mm 이내로 안정화하여 드릴링 위치의 편차를 제거합니다.
처리 데이터 비교: 효율성과 정확성이 두 배로 향상
이 솔루션은 3개월 연속 대량 생산 고객에 의해 검증되었으며 스프레이 플레이트의 수율은 67%에서 98%로 증가하여 제조업체는 매년 석영 재료 손실 비용을 800만 위안 이상 절약했습니다.
업계 영감: 정밀 가공의 기술적 전환점
석영 유리 미세{0}}홀 처리는 한때 칩 장비 업그레이드를 제한하는 '병목 현상' 링크였습니다. BISHEN은 초음파 기술의 엔지니어링 적용을 통해 깊이-대-직경 비율이 10:1인 미세 구멍 가공 문제를 해결했을 뿐만 아니라 부서지기 쉽고 단단한 재료의 정밀 가공에 대한 새로운 패러다임을 검증했습니다. - 단순한 공구 경도 증가를 고주파 진동 제어로 대체하여 세라믹과 같은 산업의 초정밀 가공에 보편적인 가치를 갖는- 그리고 광학 유리.
비센정밀 개요
비셴Precision은 고정밀 금속 부품 제조에 중점을 둡니다.- 7,500제곱미터 규모의 현대적인 생산 기지를 기반으로 항공우주, 의료 기계 및 로봇 공학 분야의 복잡한 구조 부품에 대한 원스톱 솔루션을{4}제공합니다. 이 회사는 "극도의 정밀도와 안정적인 배송"을 핵심 경쟁력으로 삼고 있으며, 재료 수정, 다{7}}축 연결 처리부터 미크론-레벨 테스트까지 전체{6}}프로세스 서비스를 제공할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. ISO 13485 의료기기 품질 관리 시스템, AS9100 항공우주 인증 및 기타 자격을 보유하고 있으며 총 200,000개 이상의 핵심 부품을 납품하여 고객이 정밀 제조의 한계를 뛰어넘을 수 있도록 지원합니다.
