알루미늄 합금 CNC 가공은 수동 가공에 비해 상당한 이점을 가지고 있습니다. 예를 들어, CNC 가공은 매우 정확하고 정밀한 알루미늄 합금 부품을 생산합니다. 알루미늄 합금 CNC 가공은 수동으로 가공할 수 없는 복잡한 외관 디자인의 부품을 생산할 수 있습니다. CNC 가공 공정의 표준 및 규정은 무엇입니까? 살펴보겠습니다:
1, 알루미늄 합금 CNC 가공 장비를 효과적으로 사용하십시오.
황삭 가공은 주로 가공 능력의 대부분을 차단하는 작업을 포함하며 높은 가공 정밀도를 요구하지 않습니다. 따라서 거친 가공은 출력이 높고 정밀도가 낮은 장비에서 수행되어야 합니다. 정밀 가공 공정에서는 가공을 위해 고정밀-CNC 선반을 사용해야 합니다. 황삭 및 정밀 가공은 다양한 장비에서 처리되므로 기계 장비의 작업 기능을 활용할 수 있을 뿐만 아니라 정밀 CNC 선반의 수명도 늘어납니다.
2, 알루미늄 합금의 CNC 가공 정밀도를 보장하려면 거친 가공과 미세 가공을 분리하는 것이 가장 좋습니다.
거친 가공 중 많은 양의 드릴링으로 인해 제품 공작물은 높은 절삭 속도, 클램핑력 및 높은 발열량을 겪을 뿐만 아니라 표면층의 명백한 가공 경화를 겪습니다. 제품 공작물의 내부 구조에는 상당한 열 응력이 있습니다. 거칠고 거친 가공이 계속되면 내부 응력의 재분배로 인해 완성된 부품의 정밀도가 급격히 떨어지게 됩니다. 가공 정밀도 표준이 높은 일부 부품의 경우. 거친 가공 후 및 정밀 가공 이전에는 열 응력을 제거하기 위해 초저온 담금질 또는 템퍼링 처리 단계도 할당되어야 합니다.
3, 알루미늄 합금의 CNC 가공 공정에는 종종 열처리 공정이 지정됩니다.
열처리 공정 계획은 다음과 같습니다. 담금질, 노멀라이징, 시효 처리 등과 같은 금속 재료의 드릴링 가공 특성을 개선하기 위해 일반적으로 기계 장비 가공 전에 배치됩니다. 열응력을 제거하기 위해 담금질 및 템퍼링 처리, 열처리 등은 일반적으로 황삭 가공 후 정밀 가공 전에 배치됩니다. 질화, 열처리, 담금질 등과 같은 부품의 물리적 특성을 더 잘 향상시키기 위해 일반적으로 기계 장비 가공 후에 배열됩니다.
열처리 공정 후 상당한 변형이 있는 경우 최종 가공 흐름도 지정해야 합니다. 적절한 작동 방법과 유지 관리는 알루미늄 합금 CNC 가공 장비를 합리적으로 적용하는 주요 요소 중 하나입니다. 합리적인 작동 방법을 적용하면 CNC 선반의 비정상적인 손상을 방지하고 일반적인 결함이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 일상적인 유지 보수, 기계 및 장비의 안정적인 공정 상태 유지, 성능 저하 과정 속도 저하, 일반적인 결함 및 안전 위험을 신속하게 처리 및 해결하고 항상 안전한 작동을 보장합니다.
