함께 일하면서유럽과 미국의 고객분야에서정밀 CNC 가공, 우리는표면 거칠기(Ra/Rz)특히 다음과 같이 수요가 높은 애플리케이션에서 부품 성능을 위해{0}}고압-압력 실린더그리고광학 부품. 유럽과 미국 고객은 종종 엄격한표면 거칠기도면의 요구 사항, 일반적으로 다음과 같은 정밀도 수준을 지정합니다.3.2 µm, 1.6 µm, 0.8 µm, 0.4 µm특정 기능적 필요에 따라. 이러한 요구 사항은 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 제품에 직접적인 영향을 미칩니다.밀봉 성능, 맞다, 그리고내마모성부품의.
국내 작업장 사각지대
그러나 국내 많은 작업장에서는표면 거칠기 제어종종 상당한 사각지대가 있습니다. 많은 공장에서는 눈에 보이는 표면조도에만 집중하고 매끄러움을 추구하지만, 표면조도의 정밀한 제어를 무시하는 경우가 많습니다.라기능적 요구 사항을 기반으로 한 가치. 예를 들어, 부품이 시각적으로 매끄러워 보이지만시각적 마무리요구 사항이 고객의 실제 요구 사항을 충족하지 못할 수도 있습니다.고압 실린더의 밀봉 성능-또는광학 부품의 반사 특성.
표면 거칠기 Ra 및 Rz 선택
Ra(산술 평균 거칠기)
라가장 일반적으로 사용되는표면 거칠기 매개변수, 표면 프로파일의 산술 평균 편차를 나타냅니다. 선택라일반적으로 부품의 기능적 요구 사항과 밀접한 관련이 있습니다. 예를 들어,고압-압력 실린더, 높은라값이 너무 낮으면 밀봉이 제대로 되지 않을 수 있습니다.라가치가 과도한 처리 비용으로 이어질 수 있습니다. 흔한라최적의 밀봉 및 성능을 위한 사양은 다음과 같습니다.1.6 µm또는0.8 µm.
Rz(10-포인트 높이)
Rz또 다른 일반적으로 사용되는 것입니다표면 거칠기 매개변수, 지정된 길이에 대한 표면의 최대 높이 변화를 나타냅니다.Rz다음과 같이 더 자세한 표면 요구 사항이 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다.광학 부품. 이러한 응용 프로그램에서는표면 거칠기더 엄격한 기준을 충족해야 하며,Rz종종0.4 µm광학 성능을 보장합니다.
표면 거칠기 선택 비교표
차이점을 확실히 보여드리기 위해표면 거칠기업계 전반에 걸쳐 선택하고 다음과 같이 비교해 보겠습니다.항공우주, 자동차, 그리고의료 산업:
Bishen이 표면 거칠기를 과학적으로 선택하는 방법
우리의정밀 금속 가공프로세스, 적절한 선택표면 거칠기단지 미적 요구 사항을 충족시키는 것이 아니라 과학적으로 결정하는 것입니다.라그리고Rz부품의 기능적 요구에 따른 가치. 고객에게 권장하는 선택 프로세스는 다음과 같습니다.
기능적 요구사항을 명확히 하세요.
우리는 고객과 소통하여 다음과 같은 부품의 기능적 요구 사항을 이해합니다.밀봉, 내마모성, 표면 피팅, 등을 안내할 것입니다.표면 거칠기선택.
적절한 Ra/Rz를 선택하세요.
산업 표준과 부품의 기능을 바탕으로 적합한 부품을 선택합니다.라/Rz정도. 예를 들어,고압-압력 실린더그리고엔진 부품필요할 수 있습니다라 1.6μm, 하는 동안의료용 임플란트더 낮은 요구 사항이 있을 수 있음라다음과 같은 가치0.8 µm.
생산 공정 최적화
선택한 후표면 거칠기, 우리는 각 부품이 엄격한 기준을 충족하도록 정밀한 가공 공정을 구현합니다.라/Rz요구 사항. 우리는 고급을 사용합니다CNC 기계그리고초정밀 연삭 기술-미세한 제어를 달성합니다.
정밀한 검사 및 제어
사용거칠기 측정기그리고CMM(3차원 측정기), 우리는 각 부품의표면 거칠기충족하는지 확인하기 위해기능적 요구 사항생산 후.
결론
표면 거칠기단지 외관에 관한 것이 아니라-부품에 결정적인 영향을 미칩니다성능, 신뢰할 수 있음, 그리고기능성. 유럽과 미국 고객은 엄격하고 정확합니다.라/Rz요구 사항. 이러한 기준을 충족하기 위해 우리는 지속적으로 정밀한 제어를 강화하고 있습니다.표면 거칠기, 수요가 높은 응용 분야에서 부품이 최적의 성능을 발휘하도록-보장합니다.
전문회사로서정밀 금속 가공, 우리는표면 거칠기다른 부분에서. 정밀하게 제어하여라/Rz, 우리는 다음과 같은 산업 분야의 고객의 높은 기준을 충족하는 보다 신뢰할 수 있는 제품을 제공할 수 있습니다.항공우주, 자동차, 그리고의료.
