분말 코팅 및 전기 도금은 널리 채택 된 표면 처리 기술입니다. 전자는 정전기 결합을 통해 중합체 층을 적용하고, 부식성 및 생생한 마감재는 전기 화학적 공정을 통해 금속 코팅을 퇴적하여 전도성을 향상시키고 마모 보호를 제공합니다. 이 기사는 그들의 메커니즘과 산업적 이점을 간략하게 설명합니다.
분말 코팅
파우더 코팅은 정전기를 사용하여 CNC 가공 부품 표면에 얇고 균일 한 보호 필름을 만듭니다. 이 과정은 모든 금속 재료에 적합하며 부품의 강도, 부식 저항 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
양극화 된 부품과 비교하여 분말 코팅 부품은 더 큰 저항을 가지며 다양한 색상으로 표시 될 수 있습니다. 분말 코팅은 샌드 블라스팅과 결합되어 균일하고 매끄러운 표면과 우수한 부식 저항으로 가공 된 부품을 생산할 수 있습니다. 이 공정에서 사용 된 분말은 열 세팅 또는 열가소성 중합체 일 수 있습니다.
분말 코팅은 페인팅 공정과 유사하지만 건조 분말을 금속 표면에 부착하고 오븐에서 경화하는 것이 포함됩니다. 부식 저항을 향상시키기 위해 가공 부품을 프라이밍해야하며 크롬화 또는 인산 코팅이 선택 사항입니다. 이어서, 건조 분말을 정전기 스프레이 건을 사용하여 이들 부품에 분무하고 200ºC에서 오븐에서 경화시킨다. 또한, 다수의 코팅 층은 18 μm ~ 72 µm의 코팅 두께 범위를 달성하기 위해 필요에 따라 적용될 수있다.
전기 도금
전기 도금은 금속 코팅을 증착시킴으로써 가공 된 금속 부품의 두께를 증가시키는 표면 처리 기술이다. CNC 가공 부품에 적용되면이 프로세스는 부품 표면을 부식, 충격, 열 및 녹으로부터 효과적으로 보호하여 서비스 수명을 연장합니다. 전기 도금은 크롬, 카드뮴, 주석, 구리, 니켈 및 금과 같은 금속에 특히 적합합니다. 전기 도금을 통해, 기판과 외부 코팅 사이의 결합이 향상 될 수있다. 또한, 금속 도금에 따라 가공 부품에 자기 또는 전도성 특성을 줄 수 있습니다.
그러나 CNC 가공의 다른 표면 처리 기술과 비교하여, 전기 도금은 유해 폐기물을 생성하기 때문에 환경 친화적이지 않습니다. 제대로 처리되지 않으면 이러한 폐기물은 환경에 심각한 오염을 일으킬 수 있습니다. 또한 전기 도금 공정에는 특수 장비, 금속 및 화학 물질이 필요하므로 특히 금속 부품에 여러 층의 전기 도금이 필요한 경우 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 듭니다.(学习堂小胥收徒 : ug 来源)
Bishen은 고정밀 부품 제조 및 서비스에 중점을 두어 CNC 정밀 가공을 다루는 원 스톱 솔루션을 제공하며 다양한 표면 처리 공정에서 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 양극화 (다중 색상), 니켈/크롬 전기 도금, 샌드 블라스팅 연마, 패시베이션 처리 및 테플론 코팅 등을 포함하여 부식성, 내마모성 및 부품의 외관 질감을 크게 향상시켜 의료, 항공, 자동 및 기타 산업의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 고급 표면 처리 장비와 엄격한 품질 관리에 의존하여 미크론 수준 처리에서 터미널 보호에 이르기까지 전체 프로세스의 품질 전달을 보장합니다.
